高温溶融体圧力センサーは化学繊維紡糸、プラスチックゴムプラスチック、冶金化学工業などの高温工業シーンの核心測定素子として、その安定性は製品の品質と生産安全に直接影響する。科学的な日常メンテナンス方案を制定し、センサーの寿命を延長することができる5年以上30%の故障率です。以下に、設置、清潔、環境制御、校正の四大次元からメンテナンスシステムを構築する：

一、設置規範：予防的メンテナンスの核心

取付穴の標準化

厳密に従う1/2-20 UNF 2B工業ねじ基準、専用測定器を用いて開口公差を測定する（±0.05mm）。ある化学繊維企業は取り付け穴の同軸度が非常に悪いため0.3ミリメートル、結果3ヶ月以内に破損12分岐センサは、レーザー位置決め加工に変更した後、故障はゼロになった。

トルク制御と緩み防止

デジタルトルクレンチを採用し、センサ仕様でトルク値を設定する（通常は15-20N・m）。ネジ部にロッテを塗布する243ゴム止め、耐えられる1000ボタンを滑らずに2回着脱する。

位置の最適化

スクリーン前300ミリメートル最適な設置点に位置し、未溶融粒子が膜片に衝撃を与えることを避けることができる。あるプラスチック工場でセンサーを溶融ポンプに移した後、溶融材の停滞領域により圧力信号が歪み、製品の合格率が低下した18%。

二、清潔メンテナンス：残留物の浸食防止

バレルクリーニング仕様

解体前にバレル温度を280℃以上で、材料が完全に軟化していることを確認します。非金属ソフトブラシを使用してセンサ上部を清掃し、圧縮空気と合わせて孔内の残留物をパージする。あるゴムプラスチック企業は高温分解機を実行していないため、膜片が硬質材料に傷つけられ、年間損失センサー23支。

取付穴深さメンテナンス

毎500時間内視鏡を用いて穴底摩耗を検査し、深さ偏差が0.5mm時、セラミックコーティング修復技術を用いて寸法を回復する。

防水防湿

定期的にバレル水冷システムの密封性を検査し、漏れを発見したら直ちに交換するO型モールドリング。湿った環境で作業するためのセンサー、取り付けIP68 ・保護カバー、内部にシリカゲル乾燥剤を充填する。

三、環境制御：極端な状況に対応する

温度管理

センサの動作温度は厳格に制御する必要がある-20℃まで+350℃区間。冬季に停止する場合、電気伴熱帯維持機筒の温度は150℃以上により、凝縮水が凍結膨張して素子を損傷することを防止する。

あつりょくかふかぼうし

型選択時のレンジは実際の動作圧力の2倍になる。ある冶金企業は小さすぎるセンサを選択し、高圧モードで連続3二次過負荷後のダイアフラムは永久に変形する。

電磁干渉遮断

センサ信号線はツイストペアシールドケーブルを採用し、インバータ（距離＞1メートル）。強干渉環境に対して、磁気リングフィルタを装着することにより、信号ノイズを0.1％FS以下。

四、校正とモニタリング：データ駆動の正確なメンテナンス

定期的なキャリブレーション

毎3ヶ月使用標準圧力源（精度±0.05%FS）3点較正（0%、50%、100%レンジ）。キャリブレーションデータパスハートプロトコルのアップロード先MESシステム、偏差傾向図を生成する。

インテリジェント診断

集積振動センサはダイヤフラム疲労を監視し、振動周波数が基準値からずれる15%の場合にアラートがトリガーされます。ある新エネルギー企業はこの機能を通じて早期に48時間以内にセンサを交換し、非計画的なダウンタイム損失を回避50万元です。

ライフサイクル管理

センサーファイルを作成し、毎回のメンテナンスデータを記録する。累計作業時間が20000時間または膜厚摩耗超30%の場合は、強制的に交換プロセスを開始します。

上記メンテナンス方案を通じて、ある化学繊維グループはセンサーの平均寿命が32ヶ月から48ヶ月、年間保守コストの削減42%を選択します。4.0背景の下で、モノのインターネット技術を結合してメンテナンスデータのリアルタイム監視を実現し、高温溶融体圧力センサ管理の次世代ソリューションとなる。