ZY-340Bしがいせんたいきこうしけんき

一、概要

本製品は太陽光中のUVセグメントのスペクトルを最適に模擬する蛍光紫外ランプを採用し、温度制御、加湿などの装置を結合して材料に変色、輝度、強度低下、ひび割れ、はがれ、粉化、酸化などの損害を与えた太陽光（UVセグメント）の高温、高湿、凝縮、暗黒雨濡れ周期などの要素を模擬するとともに、紫外光と湿気の間の協同作用によって材料の単一耐光能力または単一耐湿能力を弱化または失効させ、それによって材料の耐候性能の評価に広く使用され、設備は最高の太陽光UVシミュレーションを提供し、使用メンテナンスコストが低く、使いやすく、設備は制御自動運転を採用し、試験周期の自動化程度が高く、照明の安定性がよく、試験結果の再現率が高い

基準を満たす：

GB/T14552-2008『中華人民共和国国家基準―機械工業製品用プラスチック、塗料、ゴム材料―人工気候加速試験方法』におけるa、蛍光紫外線／凝縮試験方法。

GB/T16422.3-1997 GB/T16585-96相関分析方法

GB/T16585-1996『中華人民共和国国家基準―加硫ゴム人工気候老化（蛍光紫外線ランプ）試験方法』。

GB/T16422.3-1997「プラスチック実験室光源暴露試験方法」などの相応の標準条項は製造基準を設計する。

国際テスト基準に適合：ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53、ISO 4892-3、ISO 11507、EN534 prEN 1062-4、BS 2782；JIS D 0205、SAE J 2020などの現行紫外線老化試験基準。

二、構造材製

1、試験箱空間：400×1140×390

2、外形寸法：500×1300×1360

3、機械の材質：内外304ステンレス鋼

4、試料ラック：アルミニウム合金フレーム式ベースプレート

5、制御器：カラータッチスクリーンプログラマまたはRKCインテリジェント制御器

6、照射ランプ：UVA-340 8本各面4本計2面

7、双方向オンライン可能（RS 232通信インタフェース）

8、電源用漏電遮断器制御回路の過負荷短絡警報、超温警報、渇水保護

三、技術パラメータ

1、温度範囲：RT+10℃~ 70℃

2、湿度範囲：≥90%RH

3、温度均一度：±1℃

4、温度変動度：±0.5℃

5ランプ管内中心距離：70 mm

6、試験品とランプの中心距離：50±3 mm

7、放射照度：1.0 W/m²ないぶかちょうせい

8、光照射、凝縮、シャワー試験周期調整可能

9ランプ：L=1200/40 W、8本（UVA使用寿命1600 h以上）

10、制御器：RKCインテリジェントコントローラ

11、温度制御方式：PID自己整合SSR制御

12、標準試料サイズ：75×290 mm（特殊仕様は契約書で説明する必要がある）

13、水槽水深：25 mm自動制御

14、有効照射領域：1020×290 mm

15、紫外線波長：UVA範囲は315-400 nm、

16、試験時間：0 ~ 999 H（調整可能）

17、照射黒板温度：10℃~ 70℃

18、標準サンプルラック：24付

19、機械は自動シャワー機能を持つ

四、構造説明

1、箱体はデジタル制御設備を用いて製作し、技術が先進的で、線が流暢で、美しくて気前がいい

2、箱の材質は1.2 mm厚さ304 SUS高級ステンレス鋼

3、箱内風路は単循環システムを採用し、輸入軸流ファンがあり、空気の明るさ、加熱の能力を高め、試験箱内の温度均一性を大幅に改善した

4ランプ：専用紫外線ランプ、2列計8本、40 W/本

5ランプ寿命：1600 h以上

6、水源及び消費量：水道水又は蒸留水約8リットル/日

7、作業室の両側に8本のUVAの紫外線ランプを設置する

8、加熱方式は内胆水槽式加熱、昇温が速く、温度分布が均一である

9、箱蓋は双方向カバー式で、閉じやすく自由自在

10、内胆水位の自動水分補給、加熱管の空焼損傷防止

11、試料ラックはステンレス鋼又はアルミニウム合金からなる

12、機械の底部は高品質PU可動輪で固定する

13排水システムU型沈殿装置を用いた排水

14、試料表面と紫外線ランプ平面と平行

15、シャワーシステム内部に自動噴射ヘッド、水圧調整可能

五、安全保護装置

1、接地保護

2、電源過負荷短絡遮断器

3、制御回路過負荷、短絡ヒューズ

4、渇水保護

5、超温保護

六、温度制御

UV：1次の光学反応は温度変化に敏感ではないが、それに伴う2次反応の速度は温度変化と密接に関連している。一般的に、温度が高くなるにつれて反応速度が速くなるため、UV曝露試験の過程では温度制御が重要になり、さらに重要なのは加速試験に採用された試験温度と材料が実際の応用で遭遇した最高温度をマッチングさせることである。設備におけるUVプロセスの温度は50℃~ 70℃のいずれかに設定され、具体的には光照度レベルと室内環境気温に依存する。設備の温度調節はマイクロコンピュータ演算機能を持つコントローラによって設備内の空気加熱器、水加熱器などの一連のシステムを指揮して完成する。

湿気：温度が高くなるにつれて、湿気による材料への破壊力が急激に増加します。そのため、湿気過成の中で、温度制御は最も基本的な要求である。さらに言えば、加速効果を発生させるには、湿気中に高温環境を維持することが必要である。したがって、凝縮過程の温度は40℃〜60℃のいずれかに設定される。

七、加熱システム

1U型チタン合金を用いた高速加温電熱管

2、温度制御と照明完全独立システム

3、温度制御出力電力はすべてマイクロコンピュータによって演算され、高精度と高効率の電力使用効率を達成する

4、加熱システムは超温防止機能を有する：

1）黒板温度はカラータッチスクリーンプログラムまたはデジタルボタン温度制御器を用いて加熱を制御し、出力電力はすべてマイクロコンピュータによって演算され、PIDは自己調整され、監視は標準的なPT 100黒板温度センサを採用する。

2）水槽温度はカラータッチスクリーンプログラムを採用した韓国温度制御器で加熱を制御し、水槽は箱の下部に位置し、電気加熱水器を内蔵している。テストの過程で、暗い凝縮プロセスがあり、タンク内でより高温の飽和水蒸気を発生させる必要があり、水蒸気が比較的冷たいテンプレート表面に遭遇すると、テンプレート表面で露が凝縮される。