一、真空ディスク式乾燥設備の設計説明

1、性能と適用範囲

我が企業が設計生産した真空ディスク式連続乾燥設備は国内外の技術を吸収した上で改善、革新を行った大効率省エネ型連続乾燥設備器である。その独特な構造と動作原理は、熱効率が大きく、エネルギー消費が小さく、敷地面積が低く、配置が簡単で、操作制御が便利であることを決定した。操作環境が良いなどの特徴があります。化学工業、医薬、農薬、飼料、新材料などの業界の製品乾燥作業に広く適用されている。

2、動作原理と流れ

湿潤物料は連続的にホストフィードホッパに添加し、上部電動真空ボールバルブを開放して物料を交互に上部の2つのホッパに分配した後、ホッパ上下部の真空ボールバルブは交互に開放、閉鎖し、物料は攪拌モーターの作用の下で連続的に乾燥器上部の第1層乾燥盤に添加し、熊手の葉を持つ熊手アームは回転運動をして熊手の葉を連続的に裏返し物料にし、物料は十分に熱を吸収させ、物料は指数螺旋線に沿って乾燥盤表面を流れ、低乾燥盤上の物料は外縁に移送され、外縁で下方の高乾燥盤の外縁に降下し、高乾燥盤上の物料は中に移動するそして、中間落下口から下層低乾燥盤に落下し、高低乾燥盤は上下交互に配列され、材料は連続的に乾燥器全体を流れることができ、中空の乾燥盤内に加熱媒体を通すことができる。加熱媒体は乾燥ディスクの一端を通って乾燥ディスク面に入り、他端から導出される。乾燥された材料は最終層の乾燥ディスクからケーシングの冷却底部付きに降下し、最後にレーキの葉によって排出口に運ばれて底部の2つのタンクから流出し、上下電動真空ボールバルブ交換スイッチによって排出された。湿分は材料中から蒸発気化して脱出し、上下部に設置されたタンク内を経て真空ポンプによって強制的に抽出され、溶媒は凝縮器によって凝縮されてバッファタンクに回収され、湿分は最後に排出される。

真空ディスク式乾燥設備の過程は、薬品、ビタミン、生物製品、酵素、溶剤含有材料などの乾燥温度の要求が小さい感熱性材料の乾燥に適している。湿潤物料は負圧に耐えられる定量フィーダにバッチ添加し、真空ポンプを開き、ディスク乾燥器を負圧状態にした後、連続閉鎖器を通じて物料を乾燥器に均一に添加して乾燥作業を行い、乾燥後の物料は乾燥器底部の排出口から流出する。材料から放出された水分は凝縮器と溶媒受入タンクによって回収され、操作フロー全体が負圧で行われる。

二、真空ディスク式乾燥設備は材料に適応する：

密閉回収溶媒ディスク式連続乾燥設備の過程は、回収溶媒が必要な乾燥プロセスと湿分が可燃性、爆発性、有毒物質であり、直接高ガスを排出することはできず、必ず回収処理を行う乾燥プロセスに適用される。例えば、湿潤分はメタノール、エタノール、ガソリン、ピリジン、石油エーテル、ハロゲン化アルカン、アセトン、ホルムアルデヒドなどである。基本的な配置に基づいて、入出物料連続閉鎖器、凝縮器、溶媒受入タンク、真空ポンプを設置する。乾燥器から逸脱した湿分（溶媒蒸気）は乾燥器上部から溶媒回収凝縮器に入り、冷却媒体の冷却下で溶媒液体に凝縮し、溶媒受入タンクに入り、不凝縮ガスは溶媒受入タンクから離れて真空ポンプを経て排気される。冷却媒体は溶媒の特性に応じて、冷却水または冷塩水を選択しなければならない。

1湿物2定量フィーダ3連続ボールバルブフィード4真空ディスク乾燥装置5凝縮器6加熱媒体フィード7加熱媒体フィード8溶媒レシーバ9真空ポンプ10乾品11冷却媒体フィード12冷却媒体フィード13排気

三、真空ディスク式乾燥設備の窒素ガス補充原理：

窒素ガスによる環境保護のためのディスク式連続乾燥設備プロセスは、特に酸化されやすく、特に可燃性、爆発性、猛毒物質の乾燥に適している。基本的な配置に加えて、溶媒凝縮器、溶媒受入タンク、不活性ガス循環機、フィンヒータ、不活性ガス補充タンクなどの機器を装備する。湿潤材料は定量供給器を経て連続閉鎖器から乾燥器に添加され、上から下へ移動して乾燥プロセスを完了する。乾燥物は乾燥器底部から連続閉鎖器から流出し、物料から逸脱した湿分は乾燥器頂部から凝縮器中に入って液体に凝縮し、溶媒受入タンクに流入し、冷却された不活性ガスは循環器を持って乾燥器内に輸送され、物料の湿分を吸収して凝縮器内に入って再冷却し、閉路循環を発生する。不活性ガスが乾燥器に入る前に、フィンヒータで予熱を行う必要があり、不活性ガス貯蔵タンクは損失した窒素ガスをシステムに補充することができる。