洗浄廃水処理方法——げんり

埋立式汚水処理設備の原理は、A級、下水の有機物濃度が高いため、微生物は酸欠状態にあり、この時微生物は兼性微生物であり、それらは下水中の有機窒素を分解してNH3-Nとともに、有機炭素源を電子供与体として利用する、NO2-N、NO3-N変換＃ヘンカン＃N2また、一部の有機炭素源とNH3-N新しい細胞物質を合成する。だからA段池は一定の有面物除去機能を有するだけでなく、後続の好気池の有機負荷を軽減する。硝化作用の進行に有利であり、しかも原水中に存在する高濃度有機物に依存して、反硝化作用を完成し、最終的に窒素の富栄養化汚染を除去する。にあるO級、有機物濃度は大幅に低下したが、下水処理設備には一定量の有機物と比較的高いNH3-N存在します。有機物をさらに酸化分解させるためには、同時に炭化作用が完了した場合には、硝化作用が円滑に進行することができる。にあるO有機負荷の低い好酸素生物接触酸化池を段階的に設置する。にあるO級池には主に好気性微生物及び自己酸素型細菌が存在する.その中で好気性微生物は有機物を分解してCO2とH2O;酸素による細菌の有機物分解による無機炭素または空気中のCO2栄養源として、汚水中のNO2-N、NO3——NO段池の出水がAステージプール。のためにA級池は電子受容体を提供し、反硝化作用により窒素汚染を最終的に除去する。

洗浄廃水処理方法——適用する場合
観光景勝地、リゾート地、別荘地、水源保護区、駅、料金所、小居住地、臨時工事現場などの生活汚水処理

オフィスビル、住宅団地、病院、ホテル、学校、体育館などの各種民間建築物の汚水処理。

農村生活汚水処理、農村環境の連続的な整備。
工業企業の生産、生活排水の処理。

洗浄廃水処理方法——A/Oプロセスの利点

（1)効率が高い。このプロセスは廃水中の有機物アンモニア窒素などに対して高い除去効果がある。総滞留時間が54h生物窒素除去後の水を再凝集沈殿させることによりCOD値がに下がる100mg/L以下の他の指標も排出基準を達成した総窒素除去率は70%以上です。

（2）プロセスが簡単で、投資省の操作費用が低い。このプロセスは廃水中の有機物を反硝化の炭素源としているため、メタノールなどの高価な炭素源を追加する必要はない。特にアンモニア蒸着塔にアンモニアを脱固定する装置を設置した後の炭素窒素比は反硝化過程で発生するアルカリ度を高め、それに応じて硝化過程で必要なアルカリ消費を低減した。

（3）酸欠反硝化過程は汚染物質に対して高い分解効率を有する。のようにCOD、BOD5とSCN-酸素欠乏部における除去率は67%、38%、59%フェノールと有機物の除去率はそれぞれ62%と36%だから反硝化反応は経済のための省エネ型分解過程である。

（4）容積負荷が高い。硝化段階は強化生化学反硝化段階を採用し、また高濃度汚泥を採用した膜技術は硝化と反硝化の汚泥濃度を効果的に高め、国外の同類技術に比べて高い容積負荷を持っている。

（5）酸素欠乏/好気プロセスは耐荷重衝撃能力が強い。進水水質の変動が大きいか、汚染物濃度が高い場合、本技術はすべて正常な運行を維持することができるので、操作管理も簡単である。

洗浄廃水処理方法——デバッグステップのインストール

埋設式汚水処理設備の初期運用及び調整設備を設置し、水位が設備の2分の1の高さに達した時にポンプの入水を中止し、ファンの入水弁を開き、ファンを開き、ファンの出風弁をゆっくり開き、酸素プール内に曝気する48時間後に進水向上ポンプを起動して汚水を設備の4分の3カ所に参加させ、再び池内に曝気する24時間です。
スタッフは調味料に粘着感があるかどうかを手で触れ、一緒に水体微生物の成長状況を調査し、生物膜ができるまで、設備に汚水を輸送し続けることができ、水量は徐々に計画水量に追加されなければならない。
時間を守って水中微生物の成長状況を調査し、異常を発見した場合は速やかに入水水量を操作して調整しなければならない。
二沈池の水の流れの流れを調べるには、出水堰の集水は均一である必要があり、通常は24時間に一度泥を排出する必要があり、泥を排出する際に泥排出電磁弁を開き、ガス抽出方法を利用して二沈殿池内の汚泥を汚泥池に高める。
地中埋立式汚水処理設備は必要に応じて消毒槽内で消毒剤に参加し、二沈殿池から水が消毒剤添加タンクを通過し、薬剤が溶解し、消毒の意図に達する。処理された水は清水タンク内に約0.5時間後、排出要求に到達し、外部の受水体に排出できるようになった。
設備の調整が完了し、正常に運転した後、システムは能動運転に入ることができ、現場ではポンプ、ファンの操作を能動運転状況に切り替えることができる。

不定期に出水水質を検査し、設備の正常な運転を保証する。

洗浄廃水処理方法——埋立式汚水処理設備の維持方法。
1、よく聞く。ベアリング、ポンプ、モータ、変圧器などの異音が聞こえるかどうか。
2、よく見てください。電流、電圧、温度、給水池の水位、設備の動態などをよく見る。
3、よく嗅ぐ。運転設備の軸封機構、カップリング、電動機、電気設備などの部位に異臭がないかをこまめに嗅ぐ。
4、よく触る。特別な安全措置を取らずに手を触れて設備が正常な状態にあるかどうかを判断できる部位はすべて検査を行うべきで、主に設備タンク、電動機及び底部、軸受などの温度と振動の情況がある。
5、ゴミをこまめにすくう。集水池、格子、格子スラグコンベアのゴミを常に除去し、水の入りを円滑に保つ。
6、まめに手を出す。すべての記録をしっかりと行い、問題解決に着手する。