一、主な制御の技術要素

LESHAN

押出ブロー成形過程における主な制御要素は、押出機の温度、スクリュー回転数、ブロー速度、ブロー圧力ブロー膨張比、金型温度、冷却時間、冷却速度などである。

二、プロセス要素による成形プロセスへの影響

LESHAN

01

押出機の温度押出パリソン過程において、押出機の温度制御はパリソンの成形過程及びパリソン品質に直接影響する。押出機筒の温度を高めると、溶融体の粘度を下げ、溶融体の流動性を改善し、押出機の電力消費を下げることができ、同時に製品の強度、表面光沢度及び製品の透明度を改善することに有利である。しかし、溶融体の温度が高すぎて、冷却時間を延長させ、製品の収縮率を増大させるだけでなく、押出されたブランクに自重垂下現象を発生させ、ブランクの縦方向の肉厚の不均一を引き起こし、同時に熱安定性の悪いプラスチックを分解させやすく、例えばPVCなど、エンジニアリングプラスチック（例えばPCなど）ブランク強度も明らかに低下しやすい。温度が低すぎると、材料の可塑化が悪く、パリソンの表面が粗く光らず、内部応力が増加し、製品が使用時に破裂しやすい。そのため、多方面の考慮を総合して、バレルの温度は押出されたブランクの表面の光沢性がよく、可塑化が均一で、比較的に高い溶融体強度を持ち、かつ伝動システムを過負荷させない前提の下で、できるだけ低い温度を採用すべきである。

02

スクリュー回転数の押出過程において、スクリューの回転数は高く、押出速度は速く、押出機の生産量を高めることができ、同時にブランクの下垂を減らすことができるが、製品の表面品質の低下をもたらしやすく、剪断速度の増大によってPE系プラスチックの溶融体破裂、及びPVCなどの熱安定性の悪いプラスチックの分解などを引き起こすこともある。通常、押出ブロー成形過程において、スクリューの回転速度の制御は、滑らかで均一なブランクを押出することができ、押出伝動システムに過負荷をかけない前提で、できるだけ速いスクリュー回転速度を採用しなければならないが、一般的には70 r/min以下に制御される。スクリュー回転数を70 r/min以下に制御するためには、一般的に中空ブロー成形機は大きな押出装置を選択しなければならない。

03

ブロー速度ブロー成形時に導入される空気の容積速度は大きければ大きいほど良く、ブロー膨張時間を短縮し、製品をより均一な厚さとより良い表面品質にするため、空気の速度は大きすぎてはいけません。そうしないと、空気の入り口に低圧力が形成され、この部分のブランクが陥没したり、ブランクがダイの口のところで押し切られたりして、膨張できない可能性があります。

04

ブロー圧力ブロー成形の空気には十分な圧力が必要である。そうしないと、型の壊れたブロー膨張が困難であるか、製品表面の模様がはっきりしていない。一般的に厚肉製品の圧力は小さくてもよく、薄肉製品と溶融粘度の大きい材料は比較的に高い圧力を採用する必要があり、一般的なブロー成形圧力は0.2～1.OMPaである。

05

ブロー膨張比とは、容器の最大直径とパリソンの最大直径の比であり、パリソンブロー膨張の倍数である。型胚のサイズ、膨張比の大きさは容器のサイズに直接影響する。ブランクの寸法と品質が一定である場合、ブランクの膨張比が大きいほど容器の寸法が大きくなる。ブランクの膨張比が大きく、容器壁の厚さが薄くなり、原材料を節約できるが、膨張が難しくなり、容器の強度と剛性が低下する。インフレーション比が小さすぎると、原料消費が増加し、製品の壁が厚くなり、有効容積が減少し、製品の冷却時間が延長され、コストが上昇する。成形時は一般的にプラスチックの品種、特性、製品の形状寸法とパリソンの寸法などに基づいて決定しなければならない。通常、大型薄肉製品の膨張は比較的に小さく、1.2〜1：5倍を取る。小型厚肉製品はブロー膨張が比較的大きく、2〜4倍取る。

06

金型温度ブロー成形金型温度は通常、材料の性質と製造物の肉厚の大きさに基づいて決定しなければならず、汎用プラスチックについては一般的に20〜50℃である。エンジニアリングプラスチックに対して、ガラス化温度が高いため、製品の品質に影響を与えずに比較的高い型温度で離型することができ、高い型温度は製品の表面平滑度を高めるのにも役立つ。一般的にブロー成形型の温度はプラスチック軟化温度より40℃前後に制御するのが望ましい。

ブロー成形中に金型の温度が低すぎると、ニップに挟まれたプラスチックの延伸性が低くなり、ブロー膨張後はこの部分が厚くなり、低すぎる温度は製品の表面に斑点やオレンジの皮状が現れることが多い。金型温度が高すぎると、ニップに現れる現象は低すぎる場合とは逆であり、成形周期を延長し、製品の収縮率を増加させることもある。

07

冷却時間と冷却速度ブランクは膨張した後に冷却定型化され、一般的には冷却媒体として水を使用することが多い。金型の冷却水路を通じて熱を持ち出し、冷却時間は製品の外観品質、性能、生産効率を制御している。冷却時間を増加することで、プラスチックの弾性回復作用による変形を防止でき、製品の外形が整然とし、表面の模様がはっきりし、品質が優れているが、生産周期が延長され、生産効率が低下する。そして製品の結晶化によって強度と透明度を低下させる。冷却時間が短すぎると、製品に応力が発生して穴ができます。

通常、製品の十分な冷却定型化を保証する前提で冷却速度を速め、生産効率を高める、冷却速度を速める方法としては、金型の冷却面積を拡大し、冷凍水または冷凍ガスを用いて金型内で冷却し、液状窒素または二酸化炭素を用いてブランクの膨張と内冷却を行う方法がある。

金型の冷却速度は、冷却方式、冷却媒体の選択及び冷却時間に依存し、ブランクの温度及び厚さにも関係する。一般的に製品の肉厚が増加するにつれて、冷却時間が長くなる。しかし、プラスチック品種によっては熱伝導率が異なり、冷却時間にも差があり、同じ厚さではHDPEはPP冷却時間よりも長い。一般的な厚さのPE製品では、通常1.5 s冷却後、製品壁の両側の温度差はほぼ等しくなり、冷却時間を延長する必要はありません。

大型、肉厚、特殊な構造の製品に対して平衡冷却を採用し、その首部と材料切断部に対して冷却効率の高い冷却媒体を選択し、製品本体の薄い部分に対して一般的な冷却媒体を選択して冷却する。特殊な製品に対しては、収縮や変形を防止するために、製品を十分に冷却して定型化するために、製品の離型後に空冷または水冷を使用する2回目の冷却も必要です。

さて、今日のビン吹き機は干物を操作してシェアしました

太った友人たちはみな勉強して学んだのか。

こんなに簡単なら、きっと大丈夫だよ

本当にだめだ、コレクションを注文して

時間があったらゆっくり見ましょう!

最後に、いいね+見て