1、ペレットはデジタル制御切断機を用いて材料の下取りを行い、切断寸法の専門家は再検査を行い、加工品質。

2、中空球のプレス時に反射炉加熱を行い、プレス温度は1050+50に制御し、離型温度は650を下回らない。温度は低すぎてはならず、さもなければプレス成形ができず、二次加熱炉で加温する必要がある、温度が高すぎてはならず、鋼板の結晶粒組織が破壊され、しわが発生しやすい。

3、ダイの丸角において、ブランクとダイに対応する接触面領域、縁押えリングとブランクの接触する内面に、潤滑剤を正しく塗布する。加熱炉から、加熱されたブランクをダイに揚重し、中円形ブランクとダイ中心に対して、縁取りリングをかぶせる。縁押えリングの周りの馬にくさび形ブロックを用いて縁押えリングを強化し、過度に強化してはならず、ブランク材料の経方向スライドに影響を与え、縁押えリングの主な作用はブランク材料の受力不均一を防止し、ブランク材料のしわ現象、すなわちブランク材料のダイの丸角と凸凹型の隙間を通るスライドに影響を与える。半球素材の樋の縁部の波しわ現象、傷付き現象をもたらし、しわもプレスの負荷を増大させる。上型を操作し、プレスの上型シリンダを下に推進し、半球を所定の位置にプレスした後、シリンダをアンロードし、半球離型を行う。

4、半円球がタイヤから出て冷却した後、テンプレートでラジアン、寸法を測定し、2半球が突き合わせた溶接パッドの隙間を差し引いて、半球の実際の切断位置線を描画する。

5、半球の切断線に基づいて、開先を開きます。開先は根を残さず、溶接するために、開先は機械加工を採用することが望ましいが、半自動火炎で開先を切断することもできる。半球グルーブの大きさは技術要求を基準とし、構造が半球が埋め込み板に溶接される場合、半球外壁は45度片面グルーブを開設する、構造が溶接整球であれば、各半球は22〜30度の片面開先を開き、厚板溶接球は小開先を選択することが好ましく、半球が溶接ビード表面に対して幅を広げすぎ、溶接ビードの外観品質に影響を与えることを防止する。

6、半球完成品の検査公差要求：半円球プレス成形後、設計及び規範要求に従って壁厚の減薄量は13%以下、かつ2.5 mm（直径≦50 cm）を超えず、ミスエッジ量の許容偏差は1 mm以下、カード：尺とノギスで検査し、薄引き領域で緯糸に沿って48点を等分し、超音波試験を行い、要求に合ってから次の工程を行うことができる。-一般的な熱圧半球の肉厚不均一分布状況

状況。