韓国初の汎用水処理施設メーカー
KC Samyang Water Systemsは、給水と下水道処理設備、工業水と廃水処理システム、および海水吸収設備の設計と製造に専念している。同社は1968年に設立され、韓国初の汎用水処理設備メーカーであり、世界5位の取水設備サプライヤーである。現在、会社は50人の従業員を持ち、海水ろ過設備の開発に力を入れている。これらの設備は韓国の多くの原子力発電所や熱発電所、製鋼所、液化天然ガス（LNG）受入ターミナルに広く応用されている。KC Samyang Water Systemsの輸出業務も光り輝いており、輸出収入は1千万ドルを超え、300セット以上のフィルタリングシステム設備が中東の処理場に輸出されている。

KC Samyangは、継続的な技術開発を通じて、韓国政府が授与した「産業サービス価値シルバータワー（Silver Tower Order of Industrial Services Merit）」賞を受賞した。この賞はKC Samyangの国内工業発展への重大な貢献を認めた。同社は水処理技術の100%のローカライズを実現したが、1990年代まではこの分野は完全に海外技術に頼っていた。

ニーズと課題
KC Samyangのビジネス戦略は、新製品の開発、共用と再利用、知識管理、生産性の向上にあります。しかし、この戦略を成功裏に実現することは、既存の2 Dコンピュータ支援設計（CAD）システムによってますます制限されており、同社の設計効率と全体的なプロセスを継続的に改善するための切実な要求を満たすことができない。

経営陣は3 Dシステムの実装を検討しており、適切な3 D技術はもっと設計とデータ管理を効果的に最適化し、可視化技術を構造解析に用い、開発サイクル全体にわたって設計変更を実施し、製品革新を促進することが必要である。

従来のシステムを使用する場合、製品の納入には2年かかることが多い。このような冗長な開発サイクルのコストは、時間的に耐えられないだけでなく、コスト効率と競争力のある利益率を維持する上でも同様である。

2 Dツールから3 D CADシステムに移行することは、特に設計最適化の面でビジネスに大きなメリットをもたらします。3 Dシステムに移行すると、CADシステムで仮想テストを実行できるため、モデルテストに必要な作業もアウトソーシングする必要がなくなります。さらに、設計革新は経営陣であるためもっと優先的な戦略の1つであるため、3 Dを通じてより高いレベルの設計に邁進することも重要である。

だから、KC SamyangはSolid Edgeを選んだ® 戦略と運用目標を達成するためのモデリング技術ソフトウェアを同期させます。「製品ライフサイクル管理（PLM）ソリューションを選択するための重要な要件は、当社の製品開発プロセスを改善し、製品革新を強化し、当社のERP（企業資源計画）システムと容易に統合できることです」とKC Samyang Water SystemsのプロジェクトマネージャKuk Hyun Kim氏は述べています。「デルの選択プロセスでは、Siemens PLM Softwareのテクノロジーにより、市場の他のソリューションよりも優れた目標を達成することができました。”

焦点：革新
KC Samyangは現在、Solid Edge同期モデリング技術を利用してデバイスを設計しています。使用からわずか9ヶ月後、経営陣は品質、使いやすさ、干渉検査、BOM（BOM）と重量計算などの面でSolid Edgeを非常に高く評価した。また、AutoCADソフトウェアとも互換性があるため、2 D図面を使用して3 D設計プロセスを開始できるため、この変換は非常に容易です。

また、Solid Edgeは学びやすい：「設計者のためにカスタマイズされたSolid Edgeトレーニングコースを用意している」とKim氏は述べた。「これは生産性を著しく向上させた」と彼は付け加えた。「Solid Edge同期モデリング技術は簡単な設計方法を提供して、製品開発チームのニーズを満たすことができる。Solid Edgeは、設計者の生産性を向上させるための追加のトレーニングを必要としない、スムーズなCAD設計ワークフローを提供します。”

メリットは明らかだ。例えば、3 D環境に適合するように図面を修正することにより、KC Samyangは2 Dベースの顧客の要求を満たすことができる。「Solid Edgeを使用すると、定量的な効果が得られました。製品の信頼性が15%以上向上し、全体の製品品質が25%以上向上しました」とKC Samyang Water Systemsのキム・Guk Hyeon社長は述べた。

視覚化は特に重要な役割を果たしています。Hyeon氏は、「当社の製品の特徴のため、組み立て構造における関係しか効果的に理解できず、2 D設計の全体的な外観と動作を把握することが難しい。しかし、Solid Edgeの3 D機能を使用すれば、特に工場全体のレイアウト環境では、故障やエラーを容易に発見し、修正することができます。最終的には、プロジェクトの回転時間については、すでに達成されていると考えています。もっと高いパフォーマンスレベルを実現し、革新をグローバル化の継続的な拡大に焦点を当てます。”

製品データ管理による知識と価値の拡張
戦略的な技術決定の一環として、設計データの管理構造を向上させるために、KC SamyangはTeamCenterを選択した® ソフトウェア、そしてすぐにROIを獲得しました。会社は、エンジニアが常に更新された設計バージョンを使用し、製品開発サイクル全体で更新された情報が、特に生産中に適用されるようにしたいと考えています。

KC Samyangは、新しい製品データ管理（PDM）システムのための短いテストサイクルを作成しました。「私たちがこのようにするのは、新しいシステムを熟知し、実際に私たちの期待値を決定するためです」とHyeon氏は述べた。「この適応期間は、各関連部門の興味点を統一するだけでなく、新しい変更プロセスを最適化するのに役立ちます。テスト期間が短く、スムーズに行われ、大きな影響を与えました。短期間では、TeamCenterを100%使用してビジネスを展開し、お客様の改訂ニーズを管理しています。”

印象的な数字
同社は現在、Solid Edge同期モデリング技術とTeamCenterの導入を完了している。事実はすでに証明して、設計周期は20%以上短縮して、製品の品質は25%以上改善して、取引先の満足度は20%以上向上しました。

経営陣はまた、Femapを完成させることを期待している™ ソフトウェアの試用段階の後、すべてのSiemens PLM Softwareの製品を完全に実装することで、上記データをさらに向上させることができます。Femapは、複雑なエンジニアリング製品とシステムのために有限要素分析（FEA）モデルを作成し、製品の性能と信頼性を予測し、改善するソリューション結果を表示する先進的なエンジニアリングシミュレーションソフトウェアプログラムです。Femapは、異なる設計の評価と最適化、および材料の使用量の削減などの点で特に有利である。「初期の試用によって、Femapを使用することで大きなメリットが得られると予想されています」とHyeon氏は言います。「特に構造解析と設計最適化の面で」。

Siemens PLM SoftwareのSolid Edge、TeamCenter、Femapの組み合わせが完全に導入されると、KC Samyangは作業実績/生産性の面で50%以上の改善を実現できると予想しています。しかし、それ以前にもKC Samyangは、より革新的な設備ソリューションを提供し、収益性を高めることに重点を置いていた。