ステンレスパイプキャップ

キャップ、その他の名称：キャップ、キャップ、キャップ、キャップ、キャップ、キャップ、キャップ。用途：パイプの端部に溶接するか、パイプの端部の雄ねじに取り付けて、パイプの継手を塞ぐ。管路を閉鎖するために使用され、作用は管閉塞と同じである。パイプキャップには、凸型パイプキャップ、テーパシェル、変形セグメント、平蓋、および緊縮口の設計が含まれています。凸型パイプキャップには、半球形パイプキャップ、楕円形パイプキャップ、皿型パイプキャップ、球冠形パイプキャップが含まれる。力を受ける角度から見ると、凸形パイプキャップの中では半球形パイプキャップから次第に悪くなってきたが、製造の難しさから見ると、次第に製造しやすくなってきた。キャップパラメータ：ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼.通径：DN 15-DN 1200壁厚：SCH 5-SCH 160標準：ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG、具体的には以下の通り：GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, 　　SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617 　　用途：水、飲料、ビール、食品、石油化学工業、原子力発電、機械、医療設備、化学肥料、造船、防水処理、配管などの包装：木箱、ダンボールサービス：技術コンサルティング、指導取り付けなどの皿型パイプキャップのr箇所の接合を避けることで、薄く、高い応力を減らすことができる。継ぎ手の場合、溶接方向は半径方向とリング方向のみを許可する必要があります。後で大きなパイプキャップがキャンセルされる可能性があります。接合の距離は3δより大きく、かつ100 mm以上であることが必要である（溶接熱影響領域は高応力領域であり、その領域の化学成分は焼損することがある。したがって、厚さに関係する高応力領域を避ける必要があります。実際の経験によれば、応力減衰長は3δより大きく、100 mm以上である）。しかし、冷凍設備はこの要求を達成するのが難しく、その特殊性がある。接合後に成形されたキャップ、接合溶接部は100%放射線または超音波検査を行い、合格レベルは設備筐体に従う。最後に成形された溶接の検出レベル、割合は設備筐体と同じで、無駄が高い。エンベロープ
例：もし設備筐体が20%検査であれば、IIIは合格である。そのコークス溶接と最後の溶接もIII合格で、溶接継手係数は0.85である。デバイス筐体が100%検出であれば、IIは合格です。そのコークス継ぎ手と最後の溶接もII合格で、溶接継ぎ手係数は1なのでコークス継ぎ手は100%検査するが、合格レベルは異なり、設備筐体に従って歩く。しかし、プロセスの製造過程に注意しなければならない：正しいやり方は：下料（スクライビング）-小板を大板に綴じる-成形-非破壊検査成形前に検査を行うのは間違いで、成形後も合格することは保証できない。すなわち、非破壊検出とは、最終的な非破壊検出を意味する。

当社は専門的に各種ステンレス鋼、炭素鋼プレスエルボ、フランジ片、三通、大小ヘッド及びその他の異径パイプ部品を生産販売している。非標準フランジの専門メーカー。各種パイプ部品、フランジはすべて国家基準に基づいて生産され、品質はすべて国家技術検査基準に達し、消防及び排水、化学工業、石油、発電所、ボイラー、圧力容器などの工事配管システムの建設に広く用いられている。会社の設備は先進的で、実力は十分で、従業員は360名いて、敷地面積は10万平方メートルです。20年余りの鍛造フランジ、プレスパイプなどのシリーズ製品の開発と新製品の開発の歴史がある。