ステンレスエルボ1

ステンレス鋼エルボの不動態化プロセスは、湿式法と乾燥法の2種類に分けることができる。具体的にはさまざまなタイプに分けられています。
ステンレスベンドは耐食性に優れていることから石油化学工業、計器計器、食品などの業界に広く応用されている。専門のパイプ部品メーカーにとって、ステンレスベンドは付加価値の高い製品として、その品質の良し悪し、生産量の高低は企業の利益に直接影響するだろう。現在、国内の各パイプ部品メーカーはステンレス鋼のエルボを加工する際にラジアル冷圧生産技術を採用しており、この技術を採用するのは主にステンレスパイプ部品の伸び率が高いことを考慮しており、同時に熱脆性の特徴を持っている。
ステンレスパンチエルボの不動態化効果は不動態化技術に依存するだけでなく、ステンレスパンチエルボ材料自体にも依存し、具体的な影響要素はステンレスパンチエルボに含まれる元素、ステンレス金相構造、ステンレス鋼の加工状態などである。組成元素の中で、クロム、ニッケルは不動態化性の強い元素に属し、鉄の不動態化性はやや弱いため、クロム、ニッケルの含有量が高いほど、ステンレス鋼の不動態化性は強い。オーステナイト、フェライト型ステンレス鋼プレスエルボは比較的に均一な組織を有し、可動態化性は比較的に良く、マルテンサイト型ステンレス鋼は熱処理により強化され、その金相組織は多相組織であるため、不動態化性は強くない。ステンレスプレスベンドの機械加工後の仕上げ表面の不動態化は比較的良く、鋳造、サンドブラストなどで得られたワーク表面は粗乾燥で、不動態化に不利である。
ステンレスプレスベンドに使用されていた板材は、60～70年代に主に鞍山鋼などのメーカーが生産したA 3、16 Mnを採用していたが、配管管径の増大と輸送圧力の向上に伴い、配管板強度は需要を満たすことができなかった。80年代以降、各石油溶接管部品工場では米国API基準で生産されたパイプライン鋼板の使用が開始された。当時、国内のステンレスプレスベンド板生産工場の技術が未熟であったため、主に輸入板を採用していた。
無電解めっきやその他のコーティングの要求などのステンレスプレスエルボ部品は、一般的に前処理（酸洗黒皮除去、研磨などを含む）で不動態化処理を経て、製品として使用したり部品として組み立てたりすることができます。不動態化は環境媒体中のステンレスパンチエルボーの熱力学的安定性を高め、ステンレスパンチエルボーの局所腐食を予防し、ステンレスパンチエルボー表面に十分な清潔度を持たせ、またステンレスパンチエルボー表面の熱加工酸化物を除去することができる。
ステンレスエルボは主にステンレス鋼であり、ステンレス鋼に含まれる化学成分はステンレスエルボの表面が長時間腐食されず、錆びないように維持され、クリーニングには以下の2つの点に注意する必要があります。
一、ワークの要求と表面の状況に基づいてアルカリ洗浄、水溶性洗浄剤、塩素溶剤ブラスト、ショットブラストなどの方法を用いて清掃する、
二、ステンレス鋼のエルボを清掃し、一般的に酸洗いの方法を用いて清掃を行わない。
ステンレス鋼のエルボを正確に整理することで、使用の安全性を高め、使用サイクルを延長することができます。
溶接棒の使用時は乾燥したままにし、チタンカルシウム型は150℃で1時間乾燥し、低水素型は200-250℃で1時間乾燥しなければならない（何度も繰り返し乾燥してはいけない、そうしないと薬皮が割れてはがれやすい）、溶接棒の薬皮が油やその他の汚れ物にくっつくのを防止し、溶接棒が炭素含有量と影響溶接部品の品質を増加させないようにする。曲げ溶接時、繰り返し加熱を受けて炭化物が析出し、耐食性と力学性能を低下させる。溶接後の硬化性が大きく、クラックが発生しやすい。同型の溶接棒を用いて溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後700℃程度の徐冷処理を行わなければならない。溶接部品が溶接後の熱処理ができない場合は、クロムニッケルステンレス鋼溶接棒を選択しなければならない。