コイル管式熱交換器：

巻取り式弾性管束設計を採用し、その目的は管路長を増加し、それによって熱交換面積を増加し、巻取り管式熱交換器は単管板、二管板構造、単株流れ及び多株流れと構造を分けることができ、当社は特にユーザーのために電気加熱方式及び蒸気加熱形式を設計し、ユーザーの選択に供した。巻回管式熱交換器は主に巻管の設計と製造にあり、旋回上昇角は管束設計の中で最も重要な要素である。合理的な螺旋上昇角を設計し、熱交換管の線形走行距離が設計範囲内であることを確保することができる、各層の巻回熱交換管の数と螺旋上昇角の配合を設計し、熱交換管の長さが一致することを確保することができる。

弾性管束設計により、管板と管束との間の引抜力が除去される。サイダーないし深冷熱交換の分野では、熱伝導過程に大量の応力が存在し、通常の設備はしばしば自身で解消できないが、弾性管束は簡単に対応できる。

従来の管殻式熱交換器の管束設計はこれほど複雑ではなかった。従来の管殻式熱交換器直管芯と異なり、熱交換器熱交換器弾性管束は成形設備の精密な制御に依存し、制御螺旋の上昇角が一致する条件下で、管束の数の違いに従って、層ごとに逆巻きし、均一な管間隔と層間隔を保証し、さらに熱交換管の網状交差を形成する。管束の網状交差のおかげで、両側流体の乱流流場は同時に増幅され、強化され、熱伝導膜係数は増加し、全体K値もそれに応じて高くなります。これらはすべて熱交換器熱交換器の巻取り式弾性管束設計の先進的な点である。

管束の冷曲げ成形処理：

ステンレス薄肉管の冷間曲げ成形は比較的に難しく、管束処理の最も理想的な状態はこのようであり、管束の硬度と塑性を合理的に均衡させる前提の下で、過大な応力点が現れず、さらに管をへこませる現象が現れない。私たちのプロセス処理はこの要求を完璧に実現した。管間隔は冷媒の均一分布を保証する基礎弾性管束が均一な管間隔を実現するのは難しいが、これには完備した技術と豊富な経験が必要である。熱交換器熱交換器が独自に開発した冷間成形管芯巻回ユニットは、複数の成形点の制御により、この基礎的な目標を達成することができる。

熱交換管の多様な選択肢Φ8、Φ10、Φ12、Φ19等の多径の熱交換管.

それぞれ螺旋上昇角と管束数の配合を行い、多種の業界技術の応用特徴に基づいて、百種類近くの異なるフラックス、面積、プロセスの型番製品を設計した。プロセス細分化と動態制御の全面的な管理製品の品質は最終的に操作者に依存し、我々は巻取り式熱交換器のプロセスフローを細分化し、過酷に近い内部制御基準を制定し、そしてこの基準でプロセス化操作を行った。動態管理は生産管理観念を変え、プロセス中の人為的な不注意などの抜け穴の出現を避け、ソフトウェアと人員を規範化し、それによって期待される品質を得ることが特に重要である。

コイル管式熱交換器の主な構成要素:

ハーネス形式：巻取り式弾性ハーネス

管路インタフェース：片道多層管箱、フランジ接続

シェルインタフェース：分岐管、フランジ接続

洗浄インタフェース：シェルプログラム洗浄（枝管、フランジ接続）

材質：熱交換管--ANSI 316L

かんばん--ANSI 316L

筒体、管箱及びフランジ--ステンレス鋼304

熱交換面積：1.2-45m2

設計温度：350℃

設計圧力：1.6MPa

適用範囲：単一または単一ロットの材料の加熱、冷却または凝縮プロセスに適用される汎用熱交換装置。例えば、暖房加熱システム、精密化学合成凝縮システム。

実物の画像：

コイル熱交換器の外観：