酒造業界では、白酒であれワインであれビールであれ、生産過程で有毒ガスが発生し、生産現場に設置される有毒ガス検出器および関連アラームシステムが重要です。

まず白酒は我が国の伝統的な工芸醸造であり、その独特な工芸は千百年来の我が国の労働人民の生産経験の総括と知恵の結晶であり、各類の白酒はそれぞれの色、香り、味を持つため人々に愛され、白酒の伝統的な工芸は固体発酵であり、多くはコウリャン、米などの穀物を原料とし、大曲、小曲または酒母を糖発酵剤とし、蒸煮、発酵、蒸留、陳醸造、勾配を経て作られた蒸留酒であり、我が国の経済の発展に伴い、白酒業界の発展を急速に成長させ、白酒生産における環境と安全問題も日増しに突出している：

1、白酒生産中に危険ガスエタノールが発生し、測爆する、バルク倉庫、陶壇酒庫、作業場、タンク区などの区ではエタノールが基準を超えている場合がある、

2、発酵区に二酸化炭素が高すぎる可能性がある、

3、ボイラ加熱区に一酸化炭素と二酸化硫黄の危険ガスが存在する、

4、設備安全維持中にも設備内に一定の危険ガスが存在する。

ワイン工場やビール工場で最も一般的な有毒ガスには二酸化炭素がある。二酸化炭素というガスは彼に対する認識が限られており、多くの人はあまり知らない。彼自身が毒を持っている。においがなく、皮膚に刺激性がなく、人体に気づきにくく、二酸化炭素は探知しなければならない隠れた殺し屋と見なされている。

発酵、洗浄、瓶詰めの間に発見された他の一般的な有毒ガスは、塩素、オゾン、二酸化硫黄、硫化水素、アンモニア

製酒プロセスによって発生するガスは異なり、有毒ガス検出器を選択する際には、測定された空間のガスの種類を特定する必要があり、それによって適用される有毒ガス検出警報器をよりよく選択することができる。異なるタイプのガス検出器を使用してガス濃度を検出し、ガス濃度が基準を超えた場合、コントローラは音響光学警報を発し、排気ファンを起動したりバルブを切断したりするなどの動作を行うことができる。コントローラ信号は、ネットワーク設定を介してコンピュータサーバに送信され、記憶されるネットワーク信号に変換することもできる。

環境設備監視システム：化学工業業界に配置可燃ガス及び有毒ガス検出警報器などの各種センサーを用いて、化学工業現場の各種ガス状態及び環境パラメータをリアルタイムでモニタリングする。

1、データ伝送システム：データ伝送方式は2種類あり、1種は3線制（4-20 ma）で、1種はバス制（RS 485）である。

2、システム構成

3、システム機能は4つの段階に分けられる：ガス検出層、領域制御層、連鎖制御層、上位機層

ガス検出層：ガス検出トランスミッタは作業場、倉庫、タンクなどの地域に固定的に設置され、現場の可燃性、有毒ガスの濃度値をリアルタイムで監視する。

ゾーンコントローラ：ガス検出警報コントローラは各監視点の濃度値を集中的に表示し、濃度値が予め設定された警報値を超えた場合に自動音響光学警報を行う。

チェーンコントローラ：アラームスイッチ付き量出力と故障出力、自動排風、シャワー、切断、駐車、アラームなどの安全チェーン機能を実現する。

上位機層：標準4-mA/RS 485信号出力、DCS/PLC/工業制御機などの上位機と互換性がある。自動排風、シャワー、切断、駐車、警報などの安全インターロック機能。