一体硬質合金エンドミルステンレスシリーズミリング方式

全体的な硬質合金エンドミルステンレス鋼シリーズのワークの送り方向とフライスの回転方向には主に以下の2種類のフライス方式がある：

1つはシスミリングで、フライスの回転方向と切削の送り方向は同じで、切削を開始するとフライスはワークに噛み付いて切り屑を切断します。

2つ目は逆ミリングで、ミリングカッターの回転方向と切削の送り方向は逆で、ミリングカッターは切削を開始する前にワークピースをスライドさせ、切削厚さをゼロにして開始し、切削終了時に切削厚さが大きくなる。

順ミリング時、切削力はワークをテーブルに押し、逆ミリング時に切削力はワークをテーブルから離す。順ミリングの切削効果が比較的に良いため、通常は順ミリングを選択し、工作機械にねじ隙間の問題があるか、あるいは順ミリングでは解決できない問題がある場合にのみ、逆ミリングを考慮する。

全体的な硬質合金エンドミルステンレス鋼系ブレードが切削に入るたびに、切削刃は衝撃荷重を受けなければならず、荷重の大きさは切削屑の断面、ワーク材料、切削タイプに依存する。理想的には、フライス直径はワークの幅よりも大きく、フライス軸心線は常にワークの中心線から少し離れている必要があります。工具が切削中心に対して配置されていると、バリが発生しやすくなります。切削刃が切削に入る時と切削から出る時の径方向の切削力の方向は絶えず変化し、工作機械の主軸は振動して破損する可能性があり、刃は破砕する可能性があり、加工表面は粗くなり、硬質合金フライスは少し中心からずれ、切削力の方向はもう変動せず、フライスは予備荷重を得ることができる。

全体硬質合金エンドミルステンレスシリーズメンテナンス

硬質合金フライスの軸心線とワークのエッジ線が一致したり、ワークのエッジ線に近づいたりすると、状況は非常に深刻になり、作業者は関連する設備のメンテナンスをしっかりと行うべきである：

1.工作機械の電力と剛性を検査し、必要なフライス直径で工作機械で使用できるようにする。

2.主軸上の工具のサスペンション量はできるだけ短くし、フライス軸線とワーク位置が衝撃荷重に与える影響を小さくする。

3.この工程に適した正確なフライスピッチを採用して、切削時にあまり多くの刃が同時にワークと噛合して振動を引き起こすことがないようにして、一方、狭いワークまたはフライスキャビティを切削する時に十分な刃とワークが噛合しなければならない。

4.切削屑が十分に厚いときに正確な切削効果を得ることができるように、ブレードあたりの送り量を使用して、工具摩耗を低減する。正面角溝形の転位可能ブレードを採用することで、スムーズな切削効果と低い電力を得ることができます。

5.ワークピースの幅に適したカッター直径を選択します。

6.正しい主偏角を選択します。

7.フライスを正しく配置します。

8.切削液は必要に応じてのみ使用する。

9.工具の保守と修理規則に従い、工具の摩耗を監視する。

硬質合金フライスのメンテナンス作業をしっかりと行うことで、工具の使用寿命を延長し、作業効率を高めることができる。