詳細な説明

一、汚泥乾燥設備資料

汚泥除湿乾燥機は除湿ヒートポンプを利用して汚泥に熱風循環凝縮除湿乾燥を採用した省エネ・環境保護製品である。除湿ヒートポンプ−冷房システムを用いて湿熱空気を降温脱湿させながらヒートポンプ原理により空気水分凝縮潜熱を回収して加熱する装置である。除湿ヒートポンプ＝除湿（脱湿乾燥）＋ヒートポンプ（エネルギー回収）結合。

二、汚泥乾燥設備の動作原理

除湿ヒートポンプ乾燥/乾燥は、冷房システムを利用して乾燥室からの湿った空気を降温脱湿させるとともに、ヒートポンプ原理によって水分凝縮潜熱加熱空気を回収して乾燥物の目的を達成することである。除湿ヒートポンプは除湿（除湿乾燥）加熱ポンプ（エネルギー回収）結合であり、乾燥過程におけるエネルギー循環利用である。

除湿ヒートポンプ乾燥と従来の熱風乾燥の違いは、空気循環方式が異なり、乾燥室の空気の降湿方式も異なることである。除湿ヒートポンプ乾燥時の空気は、乾燥室と除湿乾燥機との間で閉循環する（廃熱を一切排出しない）。伝統的な熱風乾燥は熱源を利用して空気を加熱するのと同じように吸湿後の空気を排出する開式システム（廃熱を排出する）であり、エネルギー利用率が低い（20〜50%）。

三、技術及び性能特徴

1.汚泥に対する「減量化、安定化、無害化、資源化」処理を十分に実現できる。最終汚泥粒子は肥料、燃料、焼却、建築材料、バイオ燃料、埋立場覆土、土地利用などを行うことができる。

2.各タイプの汚泥乾燥化システム（砂含有量が大きい汚泥を含む）に適合し、使用寿命が長い。

3.含水率80%のケーキを乾燥する含水10%汚泥粒子とすることができる.特殊汚泥成形技術により。汚泥の減少容量は1/4-1/5であった。汚泥は固体含有率によって異なる泥ケーキ舗装モードを採用する。

4.低温（40-75℃）全密閉乾燥化プロセス（風凝縮器放熱方式-FLモデルを採用）、排気ガス排出がなく、乾燥プロセス全体が密閉環境条件下で行うことができ、外部環境中に排出ガスがなく、二次環境汚染をもたらすことがない。

5.温乾化は汚泥中の異なるタイプの有機物の揮発を十分に回避し悪臭ガスの揮発を回避することができる（鎖状アルカン類と芳香族炭化水素類の揮発の温度は100〜300℃。シクロアルカン類の揮発の温度は主に250〜300℃である。窒素含有化合物類、アミン類、オキシム類の揮発の温度は主に200〜300℃である。アルコール類、エーテル類、脂肪ケトン類、アミド類ニトリル類などの揮発温度はいずれも300℃以上である。また、アルデヒド類とアニリン類の揮発温度は主に150℃、脂質の会発温度は150〜250℃である）。

6.システムの運行は安全で、爆発の危険がなく、窒素を流す必要がない。汚泥乾燥過程の酸素含有量は12%未満であった。粉塵濃度は60 g/m 3未満であった。粒子温度は110℃未満である。

7.搬送速度は周波数変換制御（ベルト式乾燥モードを採用）を採用することができ、汚泥排出物の水分率は調整可能（10-30%）で、各タイプの技術要求を満たす。

8.リードする除湿ヒートポンプ技術を採用し、40%以上省エネできる。1 kg当たりH 20消費電力は約0.25 ~ 0.33 kw.hである。低谷ピーク用電気モードを採用することができ、60%以上の省エネができる。従来の汚泥乾燥化設備1 kg.H 20は1 kw.hのエネルギーを消費する必要があり、また電力量、冷却水、薬剤などを消費する必要がある。

9.乾燥過程に汚染物の排出がなく、乾燥現場の衛生条件が良い。

10.設備の敷地面積が小さく、設置が便利である。蒸発1000 kg当たりの水設備の敷地面積は約5 m 2である。

11.一本の乾燥線の毎日の処理量は45トン（80%水分率泥餅）に達することができ、水分率は55%泥餅の毎日の処理量は140トンに達することができる。汚泥分散または集中処理モードに適合することができる。泥ビスケット化処理による減容減量を実現し、汚泥輸送費用（道路によって汚泥輸送コスト1トン当たり約100元以上）を節約し、輸送途中の環境汚染を削減する。

12.PLC+タッチスクリーン制御システムを採用し、全自動運転、操作管理が便利である。複数台のユニットのクラスタ制御またはCCMSアクセス制御を実現することができる。遠隔出力及び人機操作操作、遠隔通信監視及び操作を行うことができる。

13.材料供給量の周波数変換制御、成形制御、材料排出の固体含有率制御（乾燥時間制御）、材料舗装制御、手動制御など。

14.外部環境温度（冬季低温）、湿度（夏季湿気）の影響を受けず、各地域の使用要求に適合する。

四、技術

ヒートポンプ乾燥高温技術のボトルネック、高温性能が優れ、空気源ヒートポンプ乾燥機の冬の難題（結霜及び高温性能が悪い）を解決する。

二重効三効除湿技術を用いた中間熱交換降温除湿及び温度勾配利用技術、総合除湿性能比（SMER）は3 kgに達した。H 2 o/kw.h以上。

伝統的な除湿機及び一般的なヒートポンプ除湿乾燥機の技術的ボトルネック：伝統的な除湿設備の高温低湿条件下での除湿性能が悪く、甚だしきに至っては空転（圧縮機運転で水を除去しない）技術的難題を解決する。

異なる含水率の泥ケーキによって異なる成形技術を採用することができ、泥ケーキの乾燥時間を低減し、乾燥システムの総合的なエネルギー効率を提供することができる。