詳細な説明

一、製品の概要と用途：

単錐螺帯乾燥機は乾燥、粉砕、混合粉を一体化した多機能全密閉縦型真空乾燥設備である。その乾燥効率は同規格「ダブルコーン回転真空乾燥機」の3〜5倍である。主に製薬、化学工業、農薬、食品などの業界の粉体乾燥に応用し、全過程が閉鎖的な連続操作を実現することができ、上述の業界の乾燥設備である。

二、設備技術の特徴：

粉体の乾燥、混合は原薬生産における重要な一環であるため、選択した乾燥混合設備は最終製品の品質であり、同時に生産ランニングコストを決定する鍵でもある。当社が新たに開発した「単錐螺旋帯乾燥機」は、その独特な構造と優位性で国内の化学薬品業界の乾燥技術を持っている。

（一）乾燥器の選択は各種類の製品と技術の具体的な要求と特徴に合う必要がある。その内容は主に以下の点である：

1、材料が生産中に処理される原料粗品の大部分は感熱性を持っているため、乾燥の過程で材料の塊が発生することが多く、乾燥時間をできるだけ短縮し、乾燥効率を必要とする。

2、材料の生産において、乾燥過程で使用される循環ガスの純度は材料の品質に大きな影響を与える。この装置は独特の給気技術を採用して、乾燥過程に対するガスの影響を低くした。運転経済性の観点から、所望のプロセスパイプラインは固定的に取り付けられ、それによって二重テーパ乾燥器のような必要な回転空間を節約することができる。

3、全体の流れを連続させ、同時に材料の漏れ損失を減らすために、乾燥器の固体排出流量は制御可能である。これにより、清掃エリアでの手作業による荷役作業量を低減し、材料のオーバーシュート現象を防止することができる。

（二）、単錐螺帯乾燥機の構造及び特性：

1、DZLGシリーズ単錐真空ねじベルト乾燥機の作業過程は間欠的なバッチ操作であり、湿った材料が倉庫に入った後、筒壁ジャケットとプロペラ内部を通じて熱を供給し、供給面積を容器全体の面積の140%に達し、材料を昇温乾燥した。そして相応のテーパ型乾燥混合器の型番（作動容積）を選択して理想的な乾燥効果を達成する。上駆動式構造を採用した混合乾燥機は乾燥、混合能力があると同時に、空間に余裕があり、使用者が点検メンテナンスを行いやすいという特徴がある。

2、運行が安定し、結晶を保護する：

DZLGシリーズ螺旋真空乾燥は乾燥及び混合プロセスの過程で補助ツールを使用せず、円錐型攪拌螺旋の公転及び自転のみを利用し、これにより材料は攪拌螺旋からの上昇及び絶えずせん断及び分散され、倉庫内の材料はすべて運動を得ることができ、材料は螺旋スラリーからの上昇以外に、他の外力による押出を受けず、粉体と設備及び粉体結晶粒との間に発生する無効摩擦を回避することができ、無効摩擦はしばしば材料結晶形破壊を招く主要な要素である。これもLZGシリーズの螺旋真空乾燥が作業中に材料の結晶形を完全に無傷に保つことができる根本的な原因である。

3、部駆動、シャフトシールが製品にもたらす汚染の可能性を根絶：

部駆動を採用し、底部駆動に対して、この設備は以下のような弊害を回避することができる：

攪拌パドルは専用の設備を用いて分解して洗浄、メンテナンスを行う

攪拌パドル軸シールは真のシールを行うことが難しく、品質保証が不足している

4、運行エネルギー消費コストが低く、混合効率が高い：

DZLGシリーズの単錐真空ねじベルト乾燥はモータ駆動を採用し、設計は独特で、モータ運転によって駆動されたねじは材料を高めるために使用され、単独で材料のエネルギー消費に使用されていない。特に説明に値するのは、混合、乾燥プロセスの過程で、伝統的な混合、乾燥設備が提供するのはベルト式攪拌パドルである。その動作原理は攪拌運動の場合、運動する材料は全体のようになり、大量のエネルギー消費量は全体の材料の円周運動に使用されるため、この攪拌による乾燥効率は低下する。LZGシリーズの螺旋真空乾燥は円錐型螺旋攪拌を提供し、攪拌オール全体が円錐形ホッパの軸心線を中心に円周運動を行い、容器内の異なる部位の材料を攪拌することができ、螺旋攪拌が進むにつれて、ホッパ底部の材料を徐々に容器の上部に引き上げ、それから自然に落下させることができ、このように循環する。この攪拌モードは、容器内の材料の均一な混合を可能にし、乾燥過程における材料の塊化の可能性を排除し、材料の混合、乾燥効率を大幅に向上させる。また、処理量範囲が広く、単位質量当たりのエネルギー消費が低いなどの利点がある。

5、操作が簡単で、メンテナンスが便利：

DZLGシリーズ単錐真空ねじベルトの乾燥機械構造は簡単で有効で、操作者は理解しやすく、簡単なボタン制御は操作過程を簡単にする。一部のメンテナンス作業は人員がいなくてもスムーズに迅速に完了することができ、設置されたマンホールは容易に運動スクリューを調整し、維持することができ、複雑な取り外しを必要とせずに完了することができる。この設備は損傷しやすい部品が少なく、ベアリングボックスなどの駆動ユニットはマガジンの部に設置されており、ユーザーはメンテナンス時にユニット全体を容易に取り外し、しかも部の駆動ユニットの位置空間にも余裕がある。

三、設備構造の特徴と機能：

1.装置はジャケットとリボン内部加熱を採用し、装置全体の加熱面積を約40%増加させた。

2.設備に採用された単螺帯撹拌器は当社の特許製品であり、ボトムアップ循環撹拌の効果、エネルギーの強制伝熱性能を実現することができる。材料装填率が40%〜100%の場合、100%の加熱利用が可能である。繊細な材料の混合、乾燥に適しています。

3.全密封システム、異物汚染がなく、清潔度が高く、特に薬品中間体及び原料薬などの混合、乾燥に適用し、無菌原料薬の混合と乾燥にも適用できる。

4.単螺帯撹拌器と容器壁の間の隙間が小さく、材料が器壁表面に接着するのを効果的に防止することができる。

5.小角の円錐型筒体構造を採用し、除去速度が速く、清潔で、材料が積まないようにする。

6.キックバック装置を構成：

材料の乾燥中に材料が乾燥して舞い上がった粉塵は真空トラップに吸着し、真空通路を塞ぎ、ガス通路の滞りは直接乾燥時間の延長を招いた。乾燥中の材料の温度が低く、乾燥時間が短いほど、材料の品質に与える影響は小さくなります。上記の原因に対して、当社が開発した単錐乾燥機は真空トラップに反吹装置を取り付け、材料の乾燥中に真空通路の滞りがなく、乾燥時間と乾燥品質を維持することができる。

7.底部排出弁は抽板弁であり、密封が信頼でき、真空乾燥に有利である。

8.設備構造がコンパクトで、運転平称、密封が良好で、潤滑漏れがなく、操作が簡便で、使用寿命が長い。

四.動作原理：

本機は加熱コーンによって加熱ジャケットが設けられ、熱源は温水、熱伝導油または低圧蒸気であり、それによってコーン内壁を一定の温度に保つ。周波数変換調速モータは平行斜歯車減速機を経て、単螺帯攪拌機を駆動し、動物連れ材料は円錐型筒に沿って回転し、下から上へ上昇し、材料が高点に到達した後、重力と慣性作用により、自動的に渦中心に流れて円錐型筒体底部に戻り、全過程で材料を円錐型筒体内で強制加熱させ、相対対流、混合し、熱は材料の中で相互に拡散し、材料の不規則な往復運動をさせ、材料と単螺帯と筒壁表面との高周波伝熱交換を完成し、短時間で加熱乾燥の効果を達成する。したがって、材料内部の水分を絶えず蒸発させ、真空ポンプの作用の下で、水蒸気は真空ポンプから引き出し、例えば回収液体は凝縮器を加え、回収液タンクを回収することができる。乾燥が完了したら、下部のノックアウトバルブを開放してノックアウトします。

五.主要構造：

本機はモータ、減速機、フレーム、機械密封、金属焼結網フィルタ、中空二軸ベルト攪拌器、ジャケット加熱付きテーパ型筒体とアンカー弁などの部品から構成されている。

1.駆動部とシール部：

モーター、減速機、ラック、メカニカルシールで構成されています。

1.1モータ：周波数変換変速モータを採用し、運転中に必要に応じて回転速度を調整することができる。

1.2減速機：SLFAシリーズ斜歯車減速機、運転が安定で信頼性があり、騒音が低く、使用寿命が長い。

1.3ラック：自ら設計し、製造精度が高い。2つのローラ軸受を内蔵し、攪拌機の高さと径方向の揺動を調整することができる。

1.4機械的密封：片端面衛生型継ぎ手付き洗浄キャビティ、密封性が良い。

2.ミキサー：

中空攪拌軸用支持棒はそれぞれ中空ねじ帯に接続され、中空ねじ帯に接続された上下端は中空支持棒で熱媒を通過できる回路を形成している。材料が筒壁に接着されないように、リボンと筒壁の隙間は小さい。

3.缶体：

この部分は上ヘッダー、円錐筒体、真空フィルタ、排出弁などからなる。

3.1上部キャップ：伝動部及び攪拌機を支持する、内面継ぎ手はすべて円弧遷移している。材料と接触する材質はすべて316 Lである。技術パイプ口は以下の通り：DN 400衛生型マンホール、圧力計、防爆視灯、視鏡口、供給口、洗浄口、真空口など。

3.2加熱ジャケット付き下錐体：内面が滑らかで、材料を乾燥させることができる。材料を出す時にミキサーの回転を利用して、材料を迅速に、きれいにします。

3.3フィルター：金属焼結網を採用し、ろ過精度が高く、ろ過面積が大きい。そして真空出口に排気口を設け、排気時にフィルタを圧縮空気逆吹再生する。

3.4排出弁：抽出板弁を採用し、その排出速度が速く、操作が便利で、排出材料に残留がない。