1.用途が広い。生活給水、消防シャワーの増圧、空調冷却サイクル、工業制御用ポンプ、汚水排出などの様々な場合に対応する型式規格がある。制御モータ電力範囲：0.18 ~ 280 KW。

2.品質が優れている。国際、国内の有名な電気部品及び良質な標準キャビネットを精選し、入念に設計し、精工で製作した。

3.機能がそろっている。一制御一制御から一制御四制御まで、主、備ポンプは任意に組み合わせを選択し、多種の起動方式、各種制御タイプ、故障簒奪勧奨切替、またあなたのために専門的に設計することができます。

4.サービスが満足している。販売前のコンサルティングを随時提供し、アフターサービスをタイムリーに提供することで、後顧の心配がなくなります。

台数特徴語：

1、単制御2、一制御二3、一制御三4、一制御四

I、一用一備II、二用一備III、三用一備III、二用二備

起動方式特徴語：

直接起動と明記しない、Y：Y-△降圧起動、Z：レンコン降圧から起動する、R：ソフトスタート。

タイプフィーチャー語：

液面制御と明記しない、P：圧力制御、S：時間制御、L：潜汚ポンプ専用、X：消防専用。

主、ポンプ切替方式の特徴語を用意する：

通常型を明記せず、つまり起動前に手動で主、予備ポンプを選択し、主用ポンプが故障して停止した場合、予備ポンプは自動的に起動して運転に投入する。

AS：タイミング自動切替／手動切替、ACは自動切替/手動切替を交互に行う。

（複数制御の動作モード）

一制御二：1号、2号の2台のポンプを制御する。1号、2号の2台のポンプが同時に運転され、起動時に1号ポンプが起動動作した後、タイムリレーを通じて2号ポンプが自動的に起動される。

一制御三：コンソール1号、2号、3号の3台のポンプ。動作モードは同じです。

一用一備：1号、2号の2台のポンプを制御する。「主準備番号1」または「主準備番号2」の2つの方法で作業できます。

二用一備：1号、2号、3号の3台のポンプを制御する。「1号、2号主3号備」または「2号、3号主1号備」または「1号、3号主2号備」の3つの方法で動作することができます。

三用一備：1号、2号、3号、4号の4台のポンプを制御する。「1号、2号、3号主4号備」または「2号、3号、4号主1号備」または「1号、3号、4号主2号備」または「1号、2号、4号主3号備」の4つの方法で動作することができます。

以上のいくつかのモードは、すべて手動機能を併設しており、手動状態では、各ポンプは単独で動作することができる。

マルチポンプ制御の主・準備ポンプ切替方式：

通常型と明記されていないが、起動前に手動スイッチで主用ポンプと予備ポンプを選択し、主用ポンプが故障した後、予備ポンプが自動的に投入され、一般的に主、予備ポンプの制御はすべてこの方式を採用する。

AS：タイミング自動切替／手動切替

主、ポンプの準備にタイミングを交互に使用する必要がある場合に適用し、長期連続動作時間を主、ポンプの準備に均等に分ける。通常の切り替え時間は8 ~ 12時間選択型。タイミング自動切替が不要な場合は、スイッチを手動切替方式に切り替えてメイン、ポンプを選択することができます。本型には予備ポンプの自己投入機能がある。

AC：交互自動切替/手動切替

Kシリーズ電気制御キャビネットはメインを選択し、ポンプを用意するには交代で作業する必要がある場合。起動するたびに、メイン、サブポンプを交換し、交互にする必要がない場合は、スイッチを手動切替方式に切り替えてメイン、サブポンプを選択することもできます。本型はポンプの自己投入機能を備えている。

液体制御とは明記されていない。イタリアの技術で生産された高性能Keyフロートスイッチを搭載した本型を使用すると、液位高低の変化を確実に実現し、給排水ポンプの開閉を自動的に制御することができる。ユーザーの要求に応じてOMRONなどの他の液位コントローラを合理的に使用することもできます。

P型：圧力制御型。外付け電気接合式圧力計または圧力制御器を用いて、接合管網の圧力の変化を実現して自動的にポンプを開き、ポンプを閉じることができる。大型は生活給水及び消防増圧システムに大量に応用されている。本箱はKeyフロートスイッチによるポンプ制御やリミットスイッチボタンによる遠隔制御など、さまざまな方法で制御することもできるため、「万能インタフェース」のモーター制御箱であり、応用範囲は極めて広い。

S型：時間制御型。本制御ボックスにはボタンとディスプレイを設定する時間がなく、ユーザーはタイミングに応じてポンプの開閉を制御することができる。各種のタイミング式の規則的な間欠的な動作方式の制御に適用する。

X型：消防専用型。本型は国家消防センターの設計によって、消防シャワーポンプの起動は

①シャーシパネル手動、

②各消火栓ボタンまたは圧力スイッチが起動する、

③消防センターDG 24 Vが起動し、消防センターのポンプ停止を出力する信号接点を指示用とする。

L型：潜水式汚水排出ポンプ専用型。潜水ポンプの特徴に応じて大型で、主回路の短絡、短相、過負荷保護のほか、ポンプ体の水漏れ保護とモータの超温保護及び漏電保護機能を有する。

起動方式の決定：

一般的なモータ出力が15 KW以下のポンプは直接起動を採用している。

Z：15 KW以上の汚物排出ポンプは、一般的にはレンコン降圧から起動し、消防、シャワーポンプもこの方法で起動することができる。

Y：残りの型番15 KW以上のポンプは特別な要求がなければ、一般的にY-△降圧起動方式で起動する。

R：起動時の電源及びモータへの衝撃をさらに低減し、機械寿命を延長し、完全に水ハンマー現象と騒音を消火し、省エネの目的を達成するためには、ソフト起動方式を採用することができる。当社のYJK制御キャビネットは輸入品の良質なソフトスタータの性能に優れ、信頼性が高い。

ソフトスタートアップについて：制御原理

ソフト起動制御装置は先進的なマイクロ処理を利用して大電力サイリスタモジュールを制御し、交流誘導電動機のソフトウェア起動、ソフト停止、節電などの機能を実現する。ソフトスタートフィンガー装置の出力電圧は規則的に上昇し、制御されたモータ電圧をゼロから全電圧に上昇させ、回転速度に応じてゼロから定格回転速度に滑らかに加速する過程。ソフトストップフィンガー装置の出力電圧は一定の要求に従って低下し、被制御モータ電圧を全電圧からゼロに低下させ、回転速度はそれに応じて定格回転速度からゼロに滑らかに減速する過程。省電力運転とは、モータの軽負荷運転時に、負荷状況に応じて装置の出力電圧を自動調整してモータの力率を高め、省電力を支援する目的である。ソフト起動はポンプの起動、停止トルク曲線をポンプトルク特性曲線に近づけることができ、ポンプ及びシステムの電気、機械の起動衝撃を最大限に除去し、起動を極めて信頼できるようにする。

ソフトスタートの性能、特性

1、ランプ電圧起動、定電流ソフト起動オプション

起動時の電圧降下を制限し、電流ピークを低減する。

駆動機械を保護するために起動トルクを制限します。

安定した加速、減速、または制動で、設備と人員を保護します。

伝動機械の機械的保護により、トルクサージを除去し、衝撃電流を低減することができる。

2、各起動パラメータは便利に調節できる

起動電流、電圧、時間は負荷の違いに応じて柔軟に調整でき、最小の電流衝撃を得ることができる。

3、モーター、ポンプの寿命を延長する

ソフト起動はモーターに平滑で漸進的な起動過程を提供し、設備の振動と騒音を低減した。

起動時の衝撃電流を取り除いた。モータ損失を低減する。

4、高効率省エネ

モータ軽負荷時のソフトスタータは端電圧を減少させ、モータ力率を高め、軽負荷省エネルギーを達成することができる。

5、ソフトパーキング機能

ソフトパーキング機能は、ポンプが「水ハンマー」効果を受けるのを避けることができる。

6、操作が簡単で、運行が安定で、信頼性がある

自動化された制御は、システムデバッグが正常に実行されると、メンテナンスを必要とせずに安全な連続運転を開始することができます。

7、完全な保護機能

過流、過圧、過負荷、欠相、短絡、過熱などの多種の保護を有する。

8、シリアルポートを通じてコンピュータと接続でき、コンピュータのネットワーク接続の直接監視を実現する。

インテリジェント制御について

マイコン知能制御は当社の技術者であり、市場の要求に応えるために、周波数変換速度制御キャビネットを基礎に開発に成功した。PLCプログラマブルコントローラを用いて、ポンプユニット及びその他の設備に対してヒューマンインタフェースを行い、コンピュータ技術によるインテリジェント制御を補助する。自動、手動、遠隔操作、コンピュータ連携制御などの機能を備えている。制御方法が先進的で、電気性能が信頼でき、ネットワーク接続が便利で、運営コストを大幅に削減し、省エネ効果がより明らかで、質が高く、価格が安い新型現代化知能制御製品である。

PLCプログラマブルコントローラを採用し、モータポンプ及び関連設備に対して自動制御を行い、消防ポンプの定期自動巡検、消防ポンプの咬死問題の解決、周波数変換ポンプ、ハンマー効果の除去、警報及び消防制御センターの共同制御など多くの機能を行うことができる。

主に三菱PLC専用の監視ソフトウェアを利用して、RS-232/RS-485、無線コネクタを通じてバスの面倒を省き、コンピュータとネットワーク化し、オペレータは制御センターでコンピュータを操作するだけで屋外ポンプユニット及びその他の設備の状況及び各種技術パラメータを知ることができ、リアルタイムの必要に応じて自動的に修正制御を行うことができ、機械室の無人当直を可能にし、それによってマンマシンインタフェースの目的を達成することができる。