一、SHJ95ダブルスクリュー押出機技術パラメータ
ダブルスクリューアスペクト比36:1---60:1
2軸モータ電力132 KW直流

二、ユニットの配置
A、SHJ 95二軸混練押出ユニット
a、ギヤー減速箱
1）減速比：3.75：1
2）出力軸回転数：MAX400RPM
3）入力軸回転数：MAX1500RPM
4）本体伝動箱の減速とトルク分配部分を一体化し、平行三軸式設計を採用し、構造がコンパクトである。減速、トルク分配及び2本の出力軸ラジアル軸受はいずれも輸入軸受を使用している。
b、潤滑油冷却システム
1）オイルポンプモータ1.1 KW
2）潤滑油型式：上海海牌6402中負荷歯車油、型式85 W/90 GL-4
3）ブランド：西安油ポンプ工場
4）凝縮器型式：SL-415
5）潤滑油ポンプの型番：CB-B16
c、ホストモータ
1）ホストモータ：132 KW（直流モータ）
2）モータ回転数（MAX）：1500 RPM
d、スクリューロッド
1）スクリュー直径：Φ91mm
2） L/D=40:1
3）スクリューは積み木式
4）スクリューコアシャフトは40 CrNiMoA材質であり、ねじ要素とコアシャフトはインボリュート結合であり、強度が高く負荷が大きく、着脱組み合わせが便利である。
5）スクリュー素子の材質は良質な高速工具鋼W 6 MO 5 Cr 4 V 2であり、高温真空焼入れ熱処理である。
6）全体硬度HRC 62 ~ 64
e、バレル
1）バレル材質は45鋼を基体とし、八字穴は二重合金ブッシュ、耐摩耗合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC 60-64、バレル長L=360 mm/節を採用した。
2）第1節筒体はフィード筒体であり、第9節筒体は排気筒体であり、第10節筒体は押出筒体であり、残りの筒体は閉口筒体である。
3）軟水循環システム
3.1バレル内は軟水冷却を採用する。
3.2軟水タンクは機体と分離し、洗浄と修理に便利である。
3.3イタリア輸入電磁弁CEME 9313
3.4水道管は紫銅管を用いてクロムめっき処理する。
3.5冷却形式：水冷
3.6冷却ポンプ：0.75 KW
3.7タンク容量：~180L
f、かねつシステム

温度制御セグメントカートリッジ加熱シート型式
第1段供給
1区第2段銅鋳造
二区第三段銅鋳造
三区第四段アルミニウム鋳造
四区第五段アルミニウム鋳造
5区6段目アルミニウム鋳造
六区第七段アルミニウム鋳造
7区8段目アルミニウム鋳造
8区第9段アルミニウム鋳造
9区第10段アルミニウム鋳造

溶融温度熱電対を用いて材料の溶融温度を測定し、圧力センサを用いて材料の圧力を測定する。

h、真空脱気装置
1）SK-1.8 B水リング真空ポンプ、淄博合コン真空ポンプ工場
2）駆動モータ：3.85 KW交流
3）最大吸気量：108 m³/h
j、電気制御システム
1）3 X 380 V、交流50 Hz.
2）主要な電気制御部品はシーメンス製品である。
3）制御ボタンはフランスのシュナイダー製品である。
4）デュアルスクリューモータは直流モータ電力132 KWであり、デュアルスクリュー本体調速装置は英国ヨーロッパ調速機である。
5）フィード機の調速装置は周波数変換調速器である。
6）温度制御計器は日本RKC会社の製品を採用し、デュアルチャネルインテリジェント型、区ごとに温度制御する。
7）圧力計レンジが0 ~ 25 Mpa
8）電磁弁にイタリア輸入電磁弁CEME 9313を採用
9）加熱は温度制御テーブルにより固体リレーにより制御される
10）電気制御盤の制御は以下を含む：温度制御システム、駆動システムインターロック・システム。
k、インターロック制御システム
1）油潤滑システムは本体と連動しており、つまりオイルポンプを起動してから本体を起動することができる。
2）フィードシステムとホストコンピュータは連動して、つまりホストコンピュータを起動してから、フィードマシンを起動することができる。
3）圧力システムとホストとのインターロック、すなわち過圧時、ホストとフィードはすべて停止する。
4）電流とホストとのインターロック、すなわち過電流の場合、ホストとフィードはすべて停止する。
B熱補機一式
1）ホットプレート1枚、穴数120、穴径4.0 mm
2）熱刀棒1枚、刀は2本。
3）熱粒子カバー1枚、材料はステンレス鋼で、照明灯と観察孔を備えている。
4）ネットワーク交換装置一式、油圧プレート式ネットワーク交換を採用し、油圧ステーションモータ電力2.2 KW
5）熱粒車一台、モータ出力は2.2 KWで、周波数変換変調器を採用する。
6）ホットカバーに接続された文氏三通一着、直径200 mm
7）第1段送出高圧送風機1台、出力15 KW
8）第1段輸送ステンレスパイプの直径は200 mm、長さは6 m
9）第一級サイクロン分離器1件、材料はステンレス鋼、直径1000 mm
10）第2段送出高圧送風機1台、出力7.5 KW
11）サイロ、ステンレス材質、直径1000 mm、第二段輸送ステンレスパイプ直径160 mm、文氏三通1件、パイプ長6メートル
12）1平方振動ふるい1台。
13）螺旋自動仕上機1台。
14）自動計量、包装、封口装置一式。
C、 スペアパーツ
1）ヒータ三付
2）伝動箱の入力、出力オイルシール各1件3件
3）ねじ要素300 mm
4）アスベスト手袋二着

三、トレーニングとサービス
1）現場設置指導を提供する。
2）設備の現場試運転。
3）甲の人員の現場操作訓練と修理訓練を担当する。
4）設計または製造品質による設備故障に対して1年間無償保証を提供し、長期的に備品備品の供給を保証する。
5）長期的に技術コンサルティングサービスを提供する。
6）保証期間の内外、供給者は需要者設備の故障通知を受けた後、6時間以内に明確な解決措置を与え、供給者が人員を派遣する必要がある場合、10時間以内に現場に行って修理を担当しなければならない（途中乗車時間を含まない）。

四、取り付け調整
機械が到着した後、需要者は供給者から提供された技術文書に従って機械を据え付け、供給者はデバッグ者を派遣して需要者設備の据え付け現場に到着させ、試運転及び据え付けデバッグの指導に責任を負う。需要者は試運転条件を備えなければならない。機械が正常に稼働した後、引渡しを行い、需要者は供給者にユーザー検収報告書を提供しなければならない。試運転に必要な材料は需要家に提供され、試運転の技術条件は需要家を主とし、双方は協議した。

五、技術資料一部。