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マイクロ波電池材料乾燥機の購入/卸売価格
マイクロ波電池材料の乾燥特徴：マイクロ波電池材料乾燥設備の乾燥時間は短く、乾燥時間は約2?4分である。水は極性分子であり、吸収マイクロ波エネルギーが強いため、含水量が高いところはマイクロ波を吸収しやすく、自然乾燥する。
製品の詳細
製品の紹介
一、マイクロ波電池材料の乾燥特徴：
マイクロ波電池材料乾燥装置は乾燥時間が短く、乾燥時間は約2〜4分である。水は極性分子であり、吸収マイクロ波エネルギーが強いため、含水量が高いところはマイクロ波を吸収しやすく、自然に乾燥過程でその乾燥均一性が良い。マイクロ波装置は電池材料を乾燥する際、材料自体に直接作用し、材料の周囲の環境は加熱されていないため、電気エネルギーの利用率が高い。コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、シュウ酸リチウムなどの電池材料の低水分乾燥。乾燥物の終端水分率は0.5%以下と極めて低い必要があり、伝統的な熱風乾燥や遠赤外線乾燥などの方式を採用すると速度が遅く、温度が高く、物が高温酸化しやすくなると電池性能が低下するため、生産能力が低く、エネルギー消費が高く、品質も保証できない。一方、マイクロ波乾燥はこれらの電池材料に直接作用する水分子であり、予熱なしで粉体電池材料を瞬間的に90度まで加熱して乾燥することができる。マイクロ波乾燥連続化の生産においては、後段の乾燥においてマイクロ波エネルギー及び電力密度が高すぎ、エネルギーが集中しすぎることによりマイクロ波の電子バックラッシュがマイクロ波電器の寿命を急激に低下させないように注意する必要がある。多くのマイクロ波装置は応用時に低水分状態での電子バックノックを考慮していないため、輸送ベルトが高温で焼かれたり、マグネトロンが損傷したりする。マイクロ波の電力密度を低下させるために、マイクロ波の数を減少させる構成または散状アンテナ、双極子アンテナの構成を採用することができる。
マイクロ波エネルギーは金属製の加熱室内と導波管の中で働くことを制御するので、マイクロ波の漏洩は極めて少なく、放射線の危害や有害ガスの排出がなく、余熱や粉塵汚染が発生せず、食品を汚染することもなく、環境を汚染することもない。マイクロ波電池材料乾燥設備は独立したコンソール操作と制御を採用し、生産プロセスの制御は正確で、遠赤外線オンライン温度測定器、伝送速度の周波数変換は極調整可能ではなく、マイクロ波電力の段階調整可能であり、プロセスの要求に応じて乾燥温度、乾燥時間、材料の伝送速度を調整することができる。
マイクロ波エネルギーは電池材料に広く応用され、マイクロ波は加熱乾燥過程で電池材料にいかなる汚染もなく、電池材料はマイクロ波エネルギーの作用の下で、電池材料自身の極性分子が摩擦発熱し、水分が蒸発し、乾燥効果を達成する。マイクロ波がオンになってすぐに使用できる加熱特性も多くのお客様に愛されており、予熱する必要はなく、加熱が迅速で、他の加熱乾燥方式より数十倍速い、電源を切っても止んでも余熱はありません。マイクロ波設備の乾燥物の生産過程には汚染排出がなく、環境保護の要求に合致している。
マイクロ波設備は十数年の技術沈殿を経て、絶えず改善に向かっており、乾燥温度の自動調整、マイクロ波電力の調整可能、マイクロ波の動作状態の指示、材料の生産過程の制御、材料不足の警報、材料不足の自動マイクロ波停止、コンベアの自動偏光調整装置、乾燥伝動速度の無極周波数変換調整などの技術がある。他の設備と協力して自動パイプライン生産を形成し、労働力を節約し、生産効率を高めることができる。
二、マイクロ波電池材料の乾燥プロセス：
乾燥対象物→専用下ホッパー→コンベア→マイクロ波抑制器→マイクロ波加熱乾燥箱→排湿システム→温度制御システム→マイクロ波抑制器→出ホッパー完成品
三、マイクロ波電池材料乾燥設備の構造構成：
1、機械部分は入出物システム、マイクロ波抑制器、マイクロ波乾燥箱、材料輸送システム、コンベア偏移調整装置、排湿、冷却システムなどから構成される。
2、電気部品はマイクロ波システムの電力調整、温度制御、マイクロ波電流表示、伝動無極速度調整、過熱保護、表示計器、制御と検出システムなどから構成される。
四、マイクロ波電池材料乾燥設備の利点：
1、マイクロ波加熱時の製品はマイクロ波場の作用下で直接昇温し、他の熱源接触材料がなく、材料を汚染せず、乾燥後の製品は品質が良く、品質が高い。
2、効率が高い：マイクロ波乾燥時の熱は直接乾燥物の内部から来ているため、周囲の媒体における熱の損失は極めて少なく、加えてマイクロ波加熱チャンバ自体は熱を吸収せず、マイクロ波を吸収せず、すべての放出は物に作用し、効率がよい。
3、乾燥均一：被加熱物の各部分が同時に発熱するため、物体の内外部全体が均一に加熱でき、一般的な伝導加熱のように物体の表面と内部の大きな温度差が発生しない。
4、マイクロ波は瞬間的に被加熱物質を貫通することができ、数秒から数分加熱するだけで、予熱する必要はなく、電源を入れてすぐに使用することができる。加熱を止めるのも瞬時で、余熱はありません。
5、マイクロ波電力は調整でき、ユーザーは使用時に材料の要求に応じて異なるマイクロ波電力を調整することができる。
6、制御しやすく、操作が便利で柔軟である。加熱時間及び乾燥温度を自動的に制御する。
7、設備全体は工業級ステンレス鋼で作られている。
8、パイプラインの生産、省力、省工程、特に前後の工程と自動ラインにつながりやすく、搬送回数を減らす。生産強度が小さく、敷地面積が少ない。
9、環境保護、汚水、汚染ガス、スラグの排出がない。使用環境は清潔で、衛生的で、騒音がありません。
五、マイクロ波電池材料乾燥装置の応用：
コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、三元材料、リン酸鉄リチウム、リン酸第一鉄リチウム、リン酸鉄リチウム、黒鉛、酸化コバルト、ニッケルコバルト酸リチウム、酸化リチウム、フッ化カリウムなどの各種電池材料を乾燥することができる。
マイクロ波電池材料乾燥装置は乾燥時間が短く、乾燥時間は約2〜4分である。水は極性分子であり、吸収マイクロ波エネルギーが強いため、含水量が高いところはマイクロ波を吸収しやすく、自然に乾燥過程でその乾燥均一性が良い。マイクロ波装置は電池材料を乾燥する際、材料自体に直接作用し、材料の周囲の環境は加熱されていないため、電気エネルギーの利用率が高い。コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、シュウ酸リチウムなどの電池材料の低水分乾燥。乾燥物の終端水分率は0.5%以下と極めて低い必要があり、伝統的な熱風乾燥や遠赤外線乾燥などの方式を採用すると速度が遅く、温度が高く、物が高温酸化しやすくなると電池性能が低下するため、生産能力が低く、エネルギー消費が高く、品質も保証できない。一方、マイクロ波乾燥はこれらの電池材料に直接作用する水分子であり、予熱なしで粉体電池材料を瞬間的に90度まで加熱して乾燥することができる。マイクロ波乾燥連続化の生産においては、後段の乾燥においてマイクロ波エネルギー及び電力密度が高すぎ、エネルギーが集中しすぎることによりマイクロ波の電子バックラッシュがマイクロ波電器の寿命を急激に低下させないように注意する必要がある。多くのマイクロ波装置は応用時に低水分状態での電子バックノックを考慮していないため、輸送ベルトが高温で焼かれたり、マグネトロンが損傷したりする。マイクロ波の電力密度を低下させるために、マイクロ波の数を減少させる構成または散状アンテナ、双極子アンテナの構成を採用することができる。
マイクロ波エネルギーは金属製の加熱室内と導波管の中で働くことを制御するので、マイクロ波の漏洩は極めて少なく、放射線の危害や有害ガスの排出がなく、余熱や粉塵汚染が発生せず、食品を汚染することもなく、環境を汚染することもない。マイクロ波電池材料乾燥設備は独立したコンソール操作と制御を採用し、生産プロセスの制御は正確で、遠赤外線オンライン温度測定器、伝送速度の周波数変換は極調整可能ではなく、マイクロ波電力の段階調整可能であり、プロセスの要求に応じて乾燥温度、乾燥時間、材料の伝送速度を調整することができる。
マイクロ波エネルギーは電池材料に広く応用され、マイクロ波は加熱乾燥過程で電池材料にいかなる汚染もなく、電池材料はマイクロ波エネルギーの作用の下で、電池材料自身の極性分子が摩擦発熱し、水分が蒸発し、乾燥効果を達成する。マイクロ波がオンになってすぐに使用できる加熱特性も多くのお客様に愛されており、予熱する必要はなく、加熱が迅速で、他の加熱乾燥方式より数十倍速い、電源を切っても止んでも余熱はありません。マイクロ波設備の乾燥物の生産過程には汚染排出がなく、環境保護の要求に合致している。
マイクロ波設備は十数年の技術沈殿を経て、絶えず改善に向かっており、乾燥温度の自動調整、マイクロ波電力の調整可能、マイクロ波の動作状態の指示、材料の生産過程の制御、材料不足の警報、材料不足の自動マイクロ波停止、コンベアの自動偏光調整装置、乾燥伝動速度の無極周波数変換調整などの技術がある。他の設備と協力して自動パイプライン生産を形成し、労働力を節約し、生産効率を高めることができる。
二、マイクロ波電池材料の乾燥プロセス：
乾燥対象物→専用下ホッパー→コンベア→マイクロ波抑制器→マイクロ波加熱乾燥箱→排湿システム→温度制御システム→マイクロ波抑制器→出ホッパー完成品
三、マイクロ波電池材料乾燥設備の構造構成：
1、機械部分は入出物システム、マイクロ波抑制器、マイクロ波乾燥箱、材料輸送システム、コンベア偏移調整装置、排湿、冷却システムなどから構成される。
2、電気部品はマイクロ波システムの電力調整、温度制御、マイクロ波電流表示、伝動無極速度調整、過熱保護、表示計器、制御と検出システムなどから構成される。
四、マイクロ波電池材料乾燥設備の利点：
1、マイクロ波加熱時の製品はマイクロ波場の作用下で直接昇温し、他の熱源接触材料がなく、材料を汚染せず、乾燥後の製品は品質が良く、品質が高い。
2、効率が高い：マイクロ波乾燥時の熱は直接乾燥物の内部から来ているため、周囲の媒体における熱の損失は極めて少なく、加えてマイクロ波加熱チャンバ自体は熱を吸収せず、マイクロ波を吸収せず、すべての放出は物に作用し、効率がよい。
3、乾燥均一：被加熱物の各部分が同時に発熱するため、物体の内外部全体が均一に加熱でき、一般的な伝導加熱のように物体の表面と内部の大きな温度差が発生しない。
4、マイクロ波は瞬間的に被加熱物質を貫通することができ、数秒から数分加熱するだけで、予熱する必要はなく、電源を入れてすぐに使用することができる。加熱を止めるのも瞬時で、余熱はありません。
5、マイクロ波電力は調整でき、ユーザーは使用時に材料の要求に応じて異なるマイクロ波電力を調整することができる。
6、制御しやすく、操作が便利で柔軟である。加熱時間及び乾燥温度を自動的に制御する。
7、設備全体は工業級ステンレス鋼で作られている。
8、パイプラインの生産、省力、省工程、特に前後の工程と自動ラインにつながりやすく、搬送回数を減らす。生産強度が小さく、敷地面積が少ない。
9、環境保護、汚水、汚染ガス、スラグの排出がない。使用環境は清潔で、衛生的で、騒音がありません。
五、マイクロ波電池材料乾燥装置の応用：
コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、三元材料、リン酸鉄リチウム、リン酸第一鉄リチウム、リン酸鉄リチウム、黒鉛、酸化コバルト、ニッケルコバルト酸リチウム、酸化リチウム、フッ化カリウムなどの各種電池材料を乾燥することができる。
仕様パラメータ
マイクロ波電池材料乾燥装置技術パラメータ：
設備型式：ZY-50 HM
1、周波数：2450±50 MHz
2、マイクロ波出力電力：≧50 KW（調整可能）
3、輸出入高さ：50 mm
4、ベルト幅：650 mm
5、伝送速度：0.5～5 m/min（周波数変換は極調整可能ではない）
6、外形寸法（縦×幅×高さ）：約12800×1260×1650 mm
7、作業環境：―5～60℃、相対湿度≦80%
8、機械全体のステンレス鋼製造
マイクロ波漏洩：国家GB 10436-89基準に適合（≦1 mw/cm 2）
多くのお客様からの電話相談と当社への考察、商談を歓迎します！当社はサンプルを提供して、お客様がサンプルを持って技術試験を行うことを歓迎します。
設備型式：ZY-50 HM
1、周波数：2450±50 MHz
2、マイクロ波出力電力：≧50 KW（調整可能）
3、輸出入高さ：50 mm
4、ベルト幅：650 mm
5、伝送速度：0.5～5 m/min（周波数変換は極調整可能ではない）
6、外形寸法（縦×幅×高さ）：約12800×1260×1650 mm
7、作業環境：―5～60℃、相対湿度≦80%
8、機械全体のステンレス鋼製造
マイクロ波漏洩：国家GB 10436-89基準に適合（≦1 mw/cm 2）
多くのお客様からの電話相談と当社への考察、商談を歓迎します！当社はサンプルを提供して、お客様がサンプルを持って技術試験を行うことを歓迎します。
応用分野
各種電池材料、リチウム電池原料、化学工業製品の乾燥に適応する。
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