詳細な説明

石灰生産プロセスの簡単な紹介：合格した石灰石は貯蔵庫内に保管し、上、下の2つの位置計によって添加量を制御し、その後、下剤管を通じて石灰石を予熱器の各室に均一に分布させる。

　　石灰石は予熱器で1150℃の窯煙に900℃前後まで加熱され、約30%分解され、油圧プッシュロッドを経て回転窯内に押し込まれ、石灰石はロータリキルン内部は焼成によりCaOとCO 2に分解される。分解して生成した石灰は冷却器に入り、冷却器内に取り込まれた冷気は100℃以下に冷却されて排出される。熱交換された600℃の熱空気が窯に入り、ガスと混合燃料になる。排気ガスの再混合冷風は送風機を経て袋式除塵器に入り、排気機を経て煙突に排出される。ドレンクーラの石灰経しんどうフィーダ、チェーンバケット輸送機、バケットリフト、テープコンベヤ石灰貯蔵庫に送り込む。ユーザーの必要に応じてふるい分けなどの工程を行うかどうかを決定します。

石灰焼成システム全体において、予熱器は生産量に応じていくつかの予熱室に分けられ、各予熱室には油圧スラスト装置がセットされ、自動化制御システムが関連データを中制御室のPLC制御プラットフォームに送り、中央集中制御を実現する。このシステムは自動化されており、単一の制御点を実現し、生産プロセスをより便利にすることができます。

鄭州恒揚実業は技術面でシステムバランスを重視し、システムの風漏れなどの面で改善を行い、材料と燃料の配合比率をより合理的にし、燃料エネルギー損失を減少させ、投資を節約した。