詳細な説明

セメント生産ラインプロセス

1、破砕及び予備均質化

（1）破砕―セメント生産過程において、原料の大部分は石灰石、粘土、鉄鉱石及び石炭などの破砕を行う。石灰石はセメントの生産量が大きい原料であり、採掘後の粒度が大きく、硬度が高いため、石灰石の破砕はセメント工場の材料破砕において比較的重要な地位を占めている。

（2）原料の予備均質化――予備均質化技術は原料の貯蔵、採取過程において、科学的な堆積材料採取技術を用いて、原料の予備均質化を実現し、原料堆積場に貯蔵と均質化の機能を同時に備えさせる。

2、生材料の調製

　　セメントの生産過程において、1トンのケイ酸塩セメントを生産するには少なくとも3トンの材料（各種原料、燃料、熟成材料、混合材料、石膏を含む）を粉砕しなければならない。統計によると、乾法セメント生産ラインの粉砕作業に必要な動力は全工場の動力の約60%以上を占め、その中で原料粉末は30%以上を占め、石炭粉砕は約3%、セメント粉末は約40%を占めている。そのため、粉砕設備とプロセスフローを合理的に選択し、プロセスパラメータを最適化し、正確に操作し、作業制度を制御することは、製品の品質を保証し、エネルギー消費を低減することに重大な意義がある。

3、生材料の均質化

新型乾式セメントの生産過程において、安定した穴蔵への生材料の成分は安定した熟材料の焼成熱工制度の前提であり、生材料の均質化システムは穴蔵への生材料の成分を安定させるための後のチェックの役割を果たしている。

4、予熱分解

原料の予熱と部分分解を予熱器によって完成させ、回転窯の部分機能の代わりに、窯戻しの長さを短縮するとともに、窯内に堆積状態で原料の熱交換過程を行わせ、予熱器内の懸濁状態に移して行い、原料が窯内から排出された白熱ガスと十分に混合できるようにし、原料接触面積を増大させ、伝熱速度が速く、熱交換効率が高く、窯システムの生産効率を高め、原料の焼成熱消費を低減する目的を達成する。

（1）品目分散

熱交換80%入口ダクト内で行いました。予熱器配管に供給された原料は、高速上昇気流との衝撃の下で、材料が空気流に従って上向きに回転し、同時に分散される。

（2）気固分離

空気流担持粉体がサイクロン筒に入った後、サイクロン筒体と内筒（排気管）との間の環状空間内で回転流動を余儀なくされ、回転しながら下に移動し、筒体から錐体まで、錐体の端部まで延びることができ、それから回転して上に回転して上昇し、排気管から排出される。

（3）予備分解

　　前分解技術の出現はセメント焼成技術の技術飛躍である。予熱器とロータリキルン間に分解炉を増設し、窯尾上昇煙道を利用し、燃料噴射装置を設置し、燃料燃焼の放熱過程と原料の炭酸塩分解の吸熱過程を、分解炉内で懸濁状態または流動化状態で迅速に行い、窯に入る原料の分解率を90%以上に高めた。もとはロータリキルン内で行われた炭酸塩分解任務は、分解炉内に移動して行う、燃料の大部分は分解炉内から添加され、少ない部分は窯頭から添加され、窯内焼成ベルトの熱負荷を軽減し、ライニング寿命を延長し、生産の大型化に有利である、燃料と原料の混合が均一であるため、燃料燃焼熱は直ちに材料に伝達され、燃焼、熱交換及び炭酸塩分解過程を最適化させる。そのため、良質、高効率、低消費など一連の優れた性能と特徴を持っている。

5、セメントクリンカの焼成

生地はサイクロン予熱器で予熱と予分解を完了した後、次の工程は回転窯に入って熟成材の焼成を行う。

回転窯では炭酸塩がさらに急速に分解され、一連の固相反応が起こり、セメントクリンカ中の等鉱物が生成される。材料温度が上昇するにつれて、鉱物が液相になり、液相に溶解した和が反応して大量（クリンカ）を生成する。熟成材が焼成されると、温度が低下し始めます。その後、セメントクリンカ冷却機により回転窯から排出された高温クリンカを下流輸送、貯留庫、セメントミルが耐えられる温度まで冷却するとともに、高温クリンカの顕熱を回収し、システムの熱効率とクリンカ品質を向上させる。

6、セメント粉砕

セメント粉砕はセメント製造の後工程であり、消費電力の多い工程でもある。その主な機能はセメントクリンカ（及びゲル化剤、性能調整材料など）を適切な粒度（細さ、比表面積などで表す）に粉砕し、一定の粒子カスケードを形成し、その水化面積を増大させ、水化速度を加速させ、セメントスラリーの凝結、硬化の要求を満たすことにある。

7、セメント包装

セメント出荷には袋入りとばら売りの2種類の出荷方式がある。