金属製品は理想的な寸法と表面品質要求を達成するために,成形後の製品の仕上げ加工中,研磨研磨は不可欠な加工工程である。従来の研磨研磨は主に人工操作によって行われてきた,手間がかかるだけでなく、非効率,しかも製品の平均性が悪い,精度が高くない。また工業現場の環境は劣悪である,騒音、粉塵は労働者の健康に深刻な影響を与える。だから,研磨研磨ロボットの研究が広く注目されている。

ロボット自動化研磨は、さまざまなタイプのワークと材料研磨技術の各方面に適用され、通常の複雑な形状ワークの研磨（例えば航空羽根、パイプ、蛇口、精密鋳造品など）は人工的に完成する必要があり、加工効率が低く、生産品の一致性が保証しにくいだけでなく、生産者の作業環境が劣悪で、同時に管理コストが高く、使用コストと技術者の不確実性リスクの上場に伴い、人口配当金を利用して製品の利益を創出する時代は終わった。自動化加工方式は先進的な技術を使用して、このシステムは各種の複雑な形状のワークを処理することができて、そしてワークの加工品質と品質の一致性を保証しました。

ロボット上の力フィードバックセンサ及び設備に内蔵された専門家パラメータライブラリを通じて、ワークと研磨ホイール間の摩耗消費計算方程式を結合し、システムに複雑な摩耗と補償値、オンライン品質制御などの機能を実現させ、製品の加工効率を大幅に向上させ、加工ワークの品質の高度な一致性を保証した。ロボット自動化ユニットを使用することで、製品の品質をワンランクアップさせるだけでなく、高コスト、技術者の基本的なスキルがしっかりしていないなどの問題に直面して、製造企業は簡単に対応することができます。