窒素循環ディスク乾燥機装置の概要
窒素ガス循環ディスク乾燥機は閉式循環システム、圧力差自動変送、オンライン酸素検出、シャワーと溶剤回収及び知能化自動制御などの多くの新技術を採用し、伝統的な防爆型ディスク乾燥技術の最適化とグレードアップであり、有機溶剤回収、酸化しやすい及び有毒物質の乾燥難題を解決でき、しかも安全、環境保護、省エネであり、自由流動、接着しない、極細粉末（100目以下）及び粒度分布の広い粒状物質及び機械溶剤物質を含む乾燥と有機溶剤の回収に適している。

窒素ガス循環ディスク乾燥機は、通常の空気溶媒の代わりに、アルコール、アセトン、NMP、DMFなどの有機溶媒に対して、循環窒素ガスを用いて形成された不活性ガス媒体を用いる。有機溶媒の低引火点または微毒、引火性、爆発性の特徴に対して、特に以下の保護措置を設計した：
第1層窒素ガス防爆：窒素ガスの不活性ガスの性質に基づいて、パイプ全体が窒素ガス循環を採用し、酸素含有量が3%以下のシステムで正常に運行することができる。
第二層工業制御防爆：圧力が3000 paより高く、安全弁が開き、圧力を逃がすことができる。
第三層防爆シート防爆：ディスク乾燥機システムの空洞内圧力が正常に上昇しない場合、塔頂防爆シートは自動的に開裂して爆発を放出する。
第4層全体の防爆：内部に換気システムがあり、有害ガスに適している。酸化を防止し、危険を回避して品質を高め、無菌化、無塵化を実現することができる。

窒素循環ディスク乾燥機プロセスフローチャート

窒素循環ディスク乾燥機の動作原理
乾燥過程：熱媒体を固定された多層中空円盤内に通し、伝導を利用して間接的に金属皿面に接触した湿潤物料を加熱し、そしてプラウ形熊手葉のような機械的攪拌作用の下で、移動した物料内の水分が操作状態にあるときの沸点を絶えず前に掘り返して蒸発気化し、湿気は排湿口から設備を離れ、それによって底部で合格な乾燥製品を得る。
窒素循環ディスク乾燥機は使用前に、窒素ガスを使用してシステム内の空気を置換し、システム内の酸素含有量を溶媒の安全濃度以内にする。湿潤物は密閉容器内にあり、設備上の供給口から乾燥本体内に入る。送風機はろ過された窒素ガスを送り込み、加熱器を経て乾燥プロセスに必要な温度に加熱し、ディスク乾燥機に入って蒸発気化した湿気を持ち出す。乾燥中、湿熱ガスは少数の微粉を持って除塵器を通じて2 um以上の微粉をすべて除塵器内で気固分離する。固体粉塵は集塵器内で収集し、気体は多段凝縮器（フィン式凝縮器の圧力降下が小さく、凝縮効果が良い）に入り、湿熱気体内の溶媒を凝縮する。凝縮された溶媒は収集タンクで収集された後、貯蔵される（空気中にゼロ排出され、循環使用可能）。凝縮除湿後の乾燥窒素ガスは、送風機を介してヒータに送り込まれて循環使用される。

窒素循環ディスク乾燥機の利点説明
1、窒素ガス循環ディスク乾燥後に溶媒を含む熱湿気が凝縮器に入り、ガス中の溶媒を凝縮（溶媒回収率は95%以上）し、溶媒を回収することができ、乾燥ガスを凝縮除湿することができる。回収された溶媒は再循環使用でき、コストを節約することができ、排気ガス排出による環境汚染を引き起こすことはない。熱湿性ガスは凝縮除湿を経て、ガス内の^湿度が低く（通常の沸騰乾燥に比べて）、乾燥能力が強くなり、湿度環境に影響する吸湿性材料に適応する。
2、窒素ガス循環ディスク乾燥機は全密閉構造であり、設備内部に不活性ガス（例えば窒素ガス）を充填し、嫌気性物質や可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥する時、ガス中に酸素がなく、燃焼や酸化ができないようにすれば、設備が生産時に発火や爆発事故を発生することを効果的に回避することができ、だから普通の設備より安全である。
3、縦型設置、保温完備、熱源と廃熱利用率が高い。1キロの水を蒸発するには1.1〜1.4キロの蒸気しか必要ない。また、必要な動力は回転円筒乾燥機の1/10程度であり、経済的に実行可能である。
4、排ガスまたは蒸気の排出速度が低く、粉塵の舞い上がりが少なく、三廃排出基準の要求を達成し、労働環境を改善することができる。農薬原薬の乾燥には特に適しており、除塵設備を取り付ける必要はありません。
5、各層トレイの温度制御が可能で、規定の温度分布に達する。乾燥冷却と併用して、品質が均一で、機械応力が小さい乾燥製品を得ることができる、
6、他の設備と適切に組み合わせると、溶媒及び乾燥ペーストを回収することもできる。焼成、昇華など多くの製品の熱加工過程にも使用できる。