ペレットの冷却は造粒工程に不可欠な工程である。ぎゃくりゅうしきれいきゃくき造粒機から出てきた70℃〜90℃のペレットを室温の3℃〜5℃よりやや高い温度まで冷却することができ、安全水分（≦12.5%）まで下げることができ、これによりペレットの輸送、貯蔵、保管に便利である。
八角型逆流式れいきゃくき型番が異なり、その生産量も異なり、様々な規模の飼料工場での使用に適応できる。
パフォーマンスの特長
ぎゃくりゅうしきれいきゃくき現在流行しているれいきゃくきを使用しているぎゃくりゅうれいきゃく原理：高温、高湿度のペレット材料を冷却する、つまり環境冷風は材料層を垂直に通過し、まず冷媒材料と接触し、徐々に熱くなる熱風は熱材料と接触し、風流方向は材料流方向と反対で、それによってペレット材料を順方向に徐々に冷却し、その他を避けることができるれいきゃくき冷風が高温ペレットに直接接触することにより、ペレットの急冷によるペレット表面の割れは、その底部から冷気が全方位に入り込むれいきゃくき、吸風面積が大きく、冷風利用率が高いため、冷却効果が顕著であり、かつ当該機械のエネルギー消費が低く、操作が簡便であるため、逆流式れいきゃくき従来の縦型、横型より優れているれいきゃくきのモデルチェンジ製品です。

逆流式冷却器は先進的な逆流冷却原理を採用し、往復直線運動を行う排料柵式の材料除去機構を採用し、材料の排出が流暢で、材料の除去量が均一で、断面が八角形の冷却倉庫は冷却死角を除去し、材料の冷却処理に有利で、回転フィーダは材料が十分に均一で、透徹した冷却を保証し、破砕率を明らかに減らすことができ、生地の範囲は調整可能で、動力消費は小さく、材料除去機構の上部にはいくつかの減圧板が取り付けられ、材料除去機構の作業負荷を大幅に改善し、変形を減少し、部品の使用寿命を延長し、伝動装置は減速モーターを採用して偏心軸伝動を駆動し、伝動は安定し、信頼性があり、騒音は小さく便利で、冷却後の材料温度は室温＋5℃を上回らず、降水率は3.8%を下回らず、品質の高い顆粒飼料の貯蔵時間を延長し、設備正面に点検扉を開設し、日常のメンテナンスと点検を容易にする。側面とトップカバーにはいくつかの観察窓が開設され、設備の運行状況を観察するのに便利である。

主な構造と動作原理ぎゃくりゅう式れいきゃくき主に回転閉風フィード、送風天蓋、菱錐形散布器、冷却箱体、上下位置器、減速ブレーキモータ、偏心伝動スライド弁式排料機構、固定枠調整装置、ホッパー、ラック及び吸風システムなどから構成される。その作業過程は造粒機から出てきた高温高湿度ペレットであり、回転閉風フィーダを通じて、菱錐形散布器を通じて冷却箱体に均一に積み上げられ、冷風は冷却箱体の下面のスライドバルブ式排料機構の底部とヘッダホッパ上部の空隙から全方位に入るれいきゃくきそして、材料層を垂直に通過して湿熱粒子と熱交換を行い、その後、吸風システムを通じて吸引し、粒子材料を冷却することができる。冷却時間は上下位置器の位置によって制御され、ペレット層が上位置高さに達すると、モータがオンして排出を開始し、ペレット層が下位置高さより低いときにモータが回転を停止し、排出を停止する。モータの回転停止後、スライドバルブ式排出機構における可動枠と固定枠の間の相対位置はストロークスイッチによってブレーキモータによって制御され、これによって排出停止後に材料が漏れないことを保証することができる。スライドバルブ式排出機構は箱体の底部に取り付けられ、減速ブレーキモータから偏心機構を通じて可動枠を往復運動させ、可動枠と固定枠の間の相対位置を変え、ペレットを箱体から排出させ、最後にホッパから機外に集中排出させる。物流と気流の流れ：材料は上から下へ移動し、気流は冷却箱の底部から入り、頂部換気口から排出された後、ダクト、集塵機を経て最後にファンを通じて排出される。送風網システム送風網システムは冷却風源を提供するために不可欠な設備であり、集塵器、関風機、送風機及び配管から構成されている。ファンは集塵機の後に配置され、それらの間はダクトで結合されている。ダクトの長さはできるだけ短くし、特に水平部分はできるだけ短くし、エルボの数をできるだけ少なくしなければならない。管壁は保温材を外注し、凝縮水の発生とそれによる粉材の風管詰まりを防止する必要がある。ダクトに風量調整装置を取り付け、風量の大きさを調整しなければならない。ファン選択ファンサイズれいきゃくき生産量に応じて、

諸風量パラメータは28～34 m 3/t.min

冷却時間minは6～10以上

冷却後の材料温度は室温より+3～5℃高くない

吸風量m 3/min 34の冷却時間minは6～10以上

冷却後の材料温度は室温より+3～5℃高くない