TGM新型高圧懸濁ロール研磨機は国外の先進レベルを持つ新製品であり、研磨機ユーザーの使用と提案に基づいて、高圧懸濁ロール研磨機を基礎に改良設計を更新し、広範な業界内外ユーザーに新型、省エネの高微細製粉設備を提供し、この機種は台形作業面、フレキシブル接続、研磨ロール連動増圧など5つの研磨機技術を採用している。

1、部品間のフレキシブル連結分級機と本体との間に高圧ばねとシールテープを用いた連結は設備の振動と騒音を低減し、同時に本体と分級機の間に発生する共振を回避し、本体、分級機の内部軸受とオイルシールの摩耗を効果的に低減し、その使用寿命を向上させる；
2、弧状風路風路は曲面風路を用いて空気流の入口に向かって滑らかで、抵抗が小さく、内部出口方向は材料の分散に有利で、材料を塞ぎにくい、
3、ダクト及びミルローラ軸受室の保護板：ダクトに対する吸風の摩擦及び材料のダクトでの堆積を減少し、材料の堆積による風量損失を回避し、単位時間内の吸風流量を増加し、さらに生産量を高める、研磨ローラー軸受室下部の保護板、効果的な保護研磨ローラー軸受室下部軸受の粉塵進入による摩耗、その使用寿命を高める、
4、無抵抗吸風ウォームシェルの小観察ドアに渦電流がない：吸風ウォームシェルの観察ドアパネル内面とウォームシェル内面は同じ曲面上にあり、渦電流効果による吸風風量の損失を効果的に回避し、さらに生産量を高める；
5、ミルローラ連動増圧：高圧ばねを水平に配置し、圧力がより強く、より直接的に、完成品の細さと生産量を高め、発生した径方向力は大きな塊の材料がミルキャビティに入った後の主軸と軸受に対する損失を回避した、
6、完成品の粒度は調整可能で、収集精度は高く、部品はフレキシブル結合を採用し、設備の振動を減少させた上で、分級機の調速範囲は大幅に増加し、完成品の粒度の選別可能範囲を拡大し、設備の応用面を高めた、
7、伝動システムは高性能減速機を採用し、しかも内部オイルポンプを付属し、伝動精度、伝動効率を保証した上で、設備の使用寿命を高め、点検修理、修理コストを下げた、
8、分級機の上口は曲面設計を採用し、完成品の粉が分級機によって選別された後、付属機のパイプに入る前に、伝統的な研磨機は直通式連結機の殻を採用し、当社の製品は円錐曲面機の殻を採用し、完成品の粉は付属機の風路に入りやすく、分級機の体内部に浮遊する完成品の粉を減少し、さらに完成品の生産量を向上させる；
9、研磨ロールは遠心力の作用の下で研磨リングにしっかりと圧搾されているので、研磨ロール、研磨リングが厚さに摩耗した場合、完成品の生産量と細さに影響を与えない。研磨ロール、研磨リングの交換周期が長く、遠心粉砕機の損傷しやすい部品の交換周期が短いという弊害を取り除く。

本体はモーター、三角ベルトを通じて主軸を動かし、それによってロータを回転させ、ハンマーヘッドは回転時に発生した遠心力を受けて周囲に伸び、大きな塊の材料は供給口から破砕チャンバに入った後、高速運動のハンマーに破砕された。破砕に合格した材料は下部に隙間のあるヒマシ棒から排出され、不合格の場合は破砕キャビティ内に残り、ハンマーと受撃鉄塊によって合格に排出できるまで繰り返し作用される。詰まりを避けるために、被粉砕物の含水量は一般的に5%を超えない。