一、デバイスの概要

巻取り工程において、巻取りを下流装置に自動的に加工するための多機能収納機、自動的に前段を機器から送り出された長尺材は自動的にロール状に収納される。

二、ストックフィーダ規格及び主要技術指標

1.適用幅：材料幅400 mm、単列放電。

2.適用材料サイズ：材料大外径400mm，材料内径3インチ（配合ガス帳簿軸使用）

3.適用材料厚さ：0.05 ~ 0.1 mm

4.搬送面高さ：400 mm

5.製品品質基準:材料投入後の引張傷なし,しわが寄る,掻き傷及び欠け角現象.

◆設備機能の整備

1.おくりじく：3寸空気入れシャフト2本。

2.おくりほうしき：空気帳軸は壁掛け式の取付設計を採用し、材料は真正面の片側から材料を供給する。

3.固定モード：空気帳軸は回転継手を採用し、電磁弁に合わせて自動的に空気を抜き材料を固定する。

4.ざいりょうねじり：1組の自動張力コントローラを備え、張力検出ローラに合わせて、自動調整ブレーキはいしゅつぶつ

じくねじり材料の表面張力を均一にする.

5.せつぞくほうしき：材料接合プラットフォーム1組を備え、プラットフォームは真空吸着を用いて材料を平らに吸着する平らステージ

空気クランプを用いて材料をクランプし、切断時の材料変位を防止し、テープによる材料の端部の端部へのアクセスを容易にする

接続

6.原料キャッシュ：材料を供給バッファ1組を配置し、材料が材料尾に発送する時、巻末と次の巻生地の先はせつぞく

テーブル上ドッキング、材料を供給し続けることはできません。バッファ材料は材料を供給し続けることができます。材料を接合することなく糸を整えることができます

一時停止

7.材料検査：ガス軸材料検査*2組、材料外径を検査し、固定外径より小さい場合、ビープアラーム、

次のロール材を準備する材料接合を行うことを提示.材料受け台材料検査*1グループ、材料がないことを検出すると、エアクランプは

動開、材料の尾をクランプし、人工操作と次のロール材を接合する.バッファ光電上限検査

知っている*バッファ材料が使い切ると、まだ接合が完了する、下流設備に信号を出して接合を停止する.

8.材料供給ガイド：はめ込む1組の自動偏光補正装置、超音波検出光電に合わせて行うじどうほせいほう

ボリューム、材料の直線放出を保証する。

9・テーブル構造：整体骨加用鋼板加工溶接後の高温射出成形処理、その他ゼロ鉄採用クロムめっき

処理アルミニウム部品は陽極硬化黒色処理を採用し、周囲の封板軸は潤滑に取り付けられているみっぷう処理する。

三、かんしょうき規格及び主要技術指標

1.エッチングラインの中間段の開位置に緩衝機を1台追加し、材料が長すぎてトラ紳士と走るのを防止するの双曲線コサインを返します。

2.適用幅：材料幅400 mm。

3.伝動方式：2組の引張ローラを採用し、前ローラは自己還引張力、引張材料は前進し、後ローラ自

張力をつけて、材料を緊張させて均一に張力を保つことができます。

4.適用材料の厚さ：0.05 ~ 0.1 mm搬送面高さ：1000 mm

5.製品品質基準：材料を受け取った後、引張傷、しわ、擦傷及び角不足現象がなく、コイル端面が整然としている。

6.テーブル構造：骨全体に鋼板加工溶接後の高温射出成形処理を採用し、その他の部品てつさいめっき

クロム処理アルミニウム部品は陽極硬化黒色処理を採用し、周囲シール板の軸潤正取付シール処理。

じゅうてんき規格及び主要技術指標

1.適用幅：材料幅400 mm。

2.適用材料の大きさ：材料大外径400 mm、材料内径3インチ（空気帳軸に合わせて使用）

3.適用材料厚さ：0.05 ~ 0.1 mm

4.搬送面高さ：1000 mm

5.製品品質基準：材料を受け取った後、引張傷、しわ、傷及び角不足現象がなく、巻物の端面が整然としている。

◆設備機能搭載

1.じゅうてんじく：2本の3寸空気入れ軸。

2.おくりほうしき：空気帳軸は壁掛け式の取り付け設計を採用し、材料は真正面の片側から材料を上げる。

3.固定モード：空気帳軸は回転継手を採用し、電磁弁に合わせて自動的に空気を抜き材料を固定する。

4.じゅうてんトルク：1組の自動張力コントローラを備え、張力検出ローラに合わせて、自動的に磁気を調節するふんりアダプタ

巻取りトルクと巻取りモータとの巻取り材料の表面張力を均一にする.

5. 巻取りEPC：1組の自動補正装置を備え、超音波検出光電に合わせて自動訂正するボリュームを回収しています。

材料端部は整合度±1 mmを保証する。

材料検出：ガス帳簿軸材料検出*2組、材料外径を検出し、固定外径より大きい場合、ビープアラーム、提

巻上げ軸の切り替えを示します。

フィード方式：入口位置にシリカゲルローラーを一組配置し、サーボモーターと合わせて定速で上流をセット材料を準備して送る

出ます。

機台構造：骨全体に鋼板加工溶接後の高温射出成形処理を採用し、その他の部品鉄にはクロムめっきを採用

処理アルミニウム部品は陽極硬化黒色処理を採用し、4周シール板の軸潤滑取付シール処理。