一、設備の概要
用途：金属エッチングコイル対巻出し装置DES洗浄ラインの使用に合わせて、自動巻取り巻取り自動生産を実現する。
特徴：DES洗浄ラインと接続して自動的に動作し、生産効率を高める。
二、設備規格及び主要技術指標
1.加工材質：ステンレステープ。
2.材料の厚さ：0.02〜0.03 mm（両面プレスフィルムの厚さを含まない）。
3.材料幅：100 mm～500 mm。
4.材料供給方式：皿巻き材料。
5.材料の大きさ：MAX巻径500 mm、巻芯径300 mm。
6.材料重量：350 KG。
7.上料高さ：750 mm。
8.材料巻芯固定方式：膨張軸固定。
9.搬送面の高さ：DES洗浄機とドッキングし、現場洗浄機の高さを基準とする。
10.搬送方向：操作面に向かって左から右に搬送する。
11.基材搬送方式：フィーダには接着剤を被覆したローラーがセット、サーボモーターが駆動し、速度は洗浄機と同期運転する.
12.基材搬送速度：0.5～3 M/分、実用的な使用状況に応じて自己調整する。
13.偏光補正装置：巻取り及び巻取り位置にEPCを1組ずつ配置し、精度±1 mm。
14.材料接合装置、巻出しには材料受け台と2組の圧着クリップが付いている。
15.防塵装置：アルミニウム押出成形材の圧縮力カバーを密封し、上部にFFUろ過効率class 100を配置し、収容巻を保証する
機内の正圧及び清浄度。
16.設備の動作方式：手動と自動制御の2種類のモード、自動制御の下で洗浄機本体と信号接続し、オンラインで自動的に動作し、手動制御の下で単機で動作し、収容ボリュームは正逆転できる（反転時EPCは動作できない）。

金属エッチングコイル対巻出し装置巻上げ機の仕様説明：
1.2組の材料はリールを置き、片側片片持ち式で固定し、材料は正面から材料を上げ、材料の高さは750 mmである。
巻取り軸は空気膨張軸を採用する
2.2組の引き裂き材料表面の乾燥膜離型膜軸、片側片持ち式固定、材料を真正面から上下に巻く.
巻取り軸には空気膨張軸を用いる
巻取り軸は減速モータを用いて磁粉クラッチのトルクに合わせて巻取り、巻取り力は手動でデジタル表示を調節する.
3.材料接合プラットフォームのセットで、左右にエアクリップ固定材料が配置されている。
プラットフォーム面は材料底面3 MMより低く、材料の運行中にプラットフォームが材料裏面保護膜と接触しないことを保証し、傷を与えないようにする。
出入り位置には目盛定規が備え付けられており、材料接合中に材料位置を固定するのに便利である。
左右のクランプスイッチは制御され、互いに干渉しない。
4.巻出し緩衝ローラのセット、ストローク1500 mm。
前後ガイドレールの取り付け方式を採用し、引張材の昇降中にローラー前後の力が一致して振れないことを保証する。
緩衝ウェイト圧力は調整可能で、調整方式はつまみ方式のデジタル表示である。
5.巻出しステーションには静電気除去装置が備えられており、各2本を配合している。
各静電気棒のエアブロー流量は調整でき、電磁弁を配設することでエアブロー動作の有無を選択することができる。
6.電気制御
PLC+タッチスクリーン制御は、洗浄機及び原料回収機と連機して動作する。
PLCは日本の三菱PLCを採用し、タッチスクリーンは7インチ崑崙通態を採用している。
7.材料が偏在しないことを保証するために、1組の偏在是正EPC装置、全組の材料供給フレームの移動を駆動する。
金属エッチングコイル対巻出し装置センサは手動テーブルに取り付けられ、位置は手動で調整されます。