専門ソフトライン部品
アジアの既製服業は悠久で繁盛している基礎であり、関連補助材料の生産販売業者もここに集まっているが、彼らはファッション潮流の設計と生産能力を掌握し、世界的な注文を吸収することにも成功した。台湾に本部を置くButton International（Button International）は、まさにこの激戦区を競い合うトップだ。

倍騰国際は既製服の補助材料からスタートしたため、「button（ボタンの意味を取る）」を社名とし、1994年に4人のベテラン同業者が共同で創業し、現在はアジアの大手既製服補助材料業者の1つである。

15年来絶えず拡張し、設計開発から型開き生産まで、完全に自主的で一貫した作業を行っている。ベーテム傘下には強力なデザイナー、設備、金型エンジニアがおり、プラスチック、金属、環境に配慮した原材料を幅広く採用し、スタイリッシュなファスナー商品を開発し、数十件の国内外特許を取得することにも成功した。

既製服の補助材料とは一般的なアパレル商品（既製服、リュックサック）の生地以外の部品とボタンのことを指す。国際ブランド業者は2 ~ 3社の補助材料供給業者に注文することが多いため、同業競争は非常に激しく、1つのミスが潮流の要求に追いつかないと、注文の損失は極めて深刻になる。

革新的なデザインで勝利し、激戦市場を競う
補助材料業者は、既製服ブランド業者が独自に設計したボタン部品の生産業務を請け負うほか、毎年ソルトレイクシティ、ミュンヘンなどの国際既製服展覧会で、更新創作商品を発売し、既製服業者が選んだり参考にしたりする。ブランドメーカーのデザイナーが同社の今年度の設計テーマに合わせて、より最終的な設計原稿を決定し、その後、補助材料業者に型開きと生産製造を依頼する。

言い換えれば、補助材料業者の営利の重点は「セールスイノベーション」にあり、運営成績はカスタマイズ能力と量産コストの制御にかかっている。需要から量産プロセスまでのすべてのプロセスはコンパクトで、短時間で上場供給の任務を達成しなければならないため、いかなる設計情報の伝達にも少しミスがあり、お金の損失をもたらすことが多い。

バイテンインターナショナルは、「スムーズで正確な情報フロー」が企業の運営競争力向上の鍵になることを認識している。そこで2008年にSiemens PLM SoftwareのTeamCenter製品ライフサイクル管理ソリューションの下でEngineering Process Managementを導入し、「需要から量産へ」プロセスの効率と全体的な設計品質の向上に努めた。

TeamCenterは同時にデータ検索問題を効率的な知識共有に転換した。例えば、多くの場合、ブランド企業がデザインサンプルを選ぶのは、新たに開発された作品以外にも、数年前のサンプルである可能性があります。陳宗龍氏は続けて、「営業マンのような要求を受けたときは、既存の図面を探して、お客様が希望する修正を行わなければならない。TeamCenterを使用する前は、カタログ上の設計品を把握しておらず、情報システム内の設計図ファイルと本当に一致していた。しかし、TeamCenterがあれば、データの正確性に対する疑問を捨てて、設置に専念することができます。”

古いデータを移行するための膨大なコストを考慮して、TeamCenterシステム内のデータが100%正確であることを確保するために、倍騰は「分割戦略」を採用し、新しく作成した設計カラーデータを新しい製品ライフサイクル管理システムに組み込み、新しいシステムが有効になるまでの履歴データは元のシステムのアーカイブを維持している。

正確なデータ、設計プロセス時間は大躍進を実現する
TeamCenterソリューションを有効にすることで、倍騰のデータをデジタル化するだけでなく、同社のビジネスプロセスを再構築することができます。例えば、従来のビジネスパーソンが注文を受けたり、お客様の設計ニーズを伝えたりした場合、Eメールは主要なコミュニケーションツールです。しかし、電子メールは保険の情報媒体ではありません。特に設計原稿が修正された場合、情報が設計部門に確実に届かないと、次のプロセスのミスにつながる可能性があります。例えば、非更新版の設計原稿に基づいて金型を開いた場合、顧客が100%確認した商品ではありません。

しかし、今では、このような痛ましいミスは二度と繰り返されないだろう。すべての設計データはTeamCenterシステム内に置かれているため、仕様データは誰が入力し、プロジェクトの過程で誰が提出し、修正を実行し、設計図の誰が署名を承認し、すべての情報が透明に記録され、責任の帰属がはっきりしている。

しかし、今では、このような痛ましいミスは二度と繰り返されないだろう。すべての設計データはTeamCenterシステム内に置かれているため、仕様データは誰が入力し、プロジェクトの過程で誰が提出し、修正を実行し、設計図の誰が署名を承認し、すべての情報が透明に記録され、責任の帰属がはっきりしている。

一方、倍騰はプロジェクト管理の進捗改善にも飛躍的な成果を上げた。陳宗龍はこのような効果が全面的であることを肯定した：「実は、設計研究開発のプロセスはもっと流暢で、データを生産する時効と精度はもっと良くて、1件あたりの設計プロジェクトのプロセス時間を2 ~ 3日から2時間に大幅に短縮させた」。

高速追跡、省エネ・環境保護
eamCenterのWebベースのインタフェースは、プロジェクトの関係者がいつでもログインしてプロジェクトのデータを表示し、更新し、進捗を追跡することができます。陳宗龍氏は、「データが集中管理されると、使用者は製品の進捗状況を簡単に追跡でき、プロセス中に変動があってもシステムを設定して関係者に積極的に通知し、管理者にリアルタイムで製品プロジェクトの概要を把握させることができる」と述べた。

一方、高い割合の電子データも紙の出力を大幅に減らし、環境に優しく省エネにもなる。