低温噴霧乾燥機技術：

従来の乾燥方法では、乾燥時間と乾燥温度は通常一対の矛盾体である：乾燥時間を短縮するためには、比較的高い温度で乾燥する必要がある、乾燥品質を保証するためには比較的低い乾燥温度を採用し、乾燥にはより長い時間が必要となるため、薬材の乾燥後の品質を保証することは難しい。低温吸着乾燥は比較的に低い乾燥温度で比較的に高い乾燥速度を維持することができ、乾燥時間を短縮し、揮発油の損失を減少し、以上の矛盾を克服した。

低温噴霧乾燥機は溶液または懸濁体から直接成分が均一な粉末製品を得ることができる特殊な利点のため、現在、化学工業、軽工業、食品などの工業において良い応用がある。採用されている霧化器は依然として圧力式、遠心式、気流式の3種類であるが、ここ数年、遠心噴霧乾燥機の応用は上昇傾向にある。

低温噴霧乾燥機の利点：

低温噴霧乾燥は、原料液を霧化器を用いて霧滴に分散させ、熱ガス（空気、窒素、または過熱水蒸気）を用いて霧滴を乾燥させて製品を得る乾燥方法である。原料液は、溶液、乳濁液、懸濁液であってもよく、溶融液又はペースト液であってもよい。乾燥製品は必要に応じて粉状、顆粒状、中空球または顆粒状にすることができる。

低温噴霧乾燥の利点：

①霧滴群の表面積が大きいため、材料に必要な乾燥時間が短い（秒単位）。
②低温気流において、表面が濡れている材料の温度は乾燥媒体の湿球温度を超えず、急速な乾燥のため、最終的な製品特性はほとんど変化しない。そのため、低温噴霧乾燥は特に感熱性材料に適している。
③噴霧乾燥操作上の柔軟性に基づいて、粒度分布、製品形状、製品性質（粉塵、流動性、濡れ性、速溶性を含まない）、製品の色、香り、味、生物活性及び最終製品の湿潤含有量などの各種製品の品質指標を満たすことができる。
④プロセスの簡略化。乾燥塔内で溶液を直接粉末製品にすることができる。さらに。噴霧乾燥は機械化、自動化を実現しやすく、粉塵の舞い上がりを軽減する。