構造設計
Bシリーズは次世代専属金型製造と密密部品加工のために設計開発された高速ドア型NCフライス盤、高剛性テーブル構造
高速度を担持するミリングを設計し、高速直結式主軸と組み合わせて機台の重切削エネルギーを増加させ、金型と零部品の加工時間を短縮することができる。
l全機に高密度64001伝動素子を採用し、確かに高速64001、高64001と高効率№の製造要求を達成した。
l超大型柱の設計:独特な設計の柱構造は、同級機種より安定しており、垂直方式で台座と結合し、伝統式よりもエネルギーがある
lジオメトリ全体を保持します。
lサドル構造設計:
Ø 階段式空間設計を採用し、左右のスライダがスパンを上げ、軸方向の動的剛性を大幅に強化し、切削剛性を増加させた。
Ø 完全に均一な対称設計と完璧な熱平衡構造設計は、高速化による熱変形を低減し、本体構造をより安定させる。
ワークベンチ
テーブルは密密研磨を経て、機械の密密研磨の基準として、密密密封は確実に安定している。荷重重量を高め、広い加工範囲及び
荷重エネルギーワークベンチには4滑ブロックを支持し、荷重を平均的に台座に分布させ、最大荷重時のテーブルの高剛性を確保する。
強靭剛性ベース
テーブルベース採掘T型枠、剛性が強く、各軸の強化設計に合わせて、剛性と安定性を極致に発揮し、信頼できる基礎を提供し、
高速加工時の確認。
内蔵主軸温度上昇補償システム:【制限IBAG内蔵主軸】
全系列機台に内蔵型主軸を選択して主軸温度上昇補償システムを搭載し、精度の加工を確保することができる。
主軸ロールシステム-油冷機: 連続操作時の温度が一定であることを確保し、主軸の温度上昇を効果的に抑制し、最適な放熱効果がある。
ストローク |
単位 |
仕様 |
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Xじく |
mm |
700 |
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Yじく |
mm |
1050 |
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Zじく |
mm |
500 |
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主軸ノード端からテーブル面までの距離 |
mm |
180~680 |
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2柱間距離 |
mm |
1080 |
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ワークベンチ | |||
テーブル面積 |
mm |
1050x700 |
|
最大荷重 |
kg |
800 |
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Tキャビティ寸法 |
mm |
6x18HxP125 |
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しゅじく | |||
スピンドルタイプ |
内蔵 |
ちょくけつごうしき |
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スピンドル回転数 |
rpm |
24000 |
15000 |
スピンドルモータパワー(連続/30分割定格) |
kW |
30/45 |
11/42 |
スピンドルテーパ |
HSK-A63 |
DIN40 |
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おくり | |||
クイックフィード(X/Y/Z) |
m/min |
30/30/30 |
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せっさくおくり |
mm/min |
1-20000 |
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三軸モータ出力(X/Y/Z) |
kW |
5.4/5.4/5.4 |
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スペースおよびシステム要件 | |||
きあつじゅよう |
Kgf/cm |
6 |
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電力需要 |
kVA |
50 |
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マシンネット(オプションなし) |
kg |
8500 |
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最大設置スペース(W*L*H) |
mm |
3500x3500x3000 |
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l上の表に列挙する機械の規格はすべて標準付属品を組み合わせて、規格は異なる付属品の組み合わせの必要に応じて変化することができます
l詳細な仕様情報は、現地の代理店または製品販売部門に連絡してください
l当社は製品修正の権利を留保する
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標準構成: lHEIDENHAIN TNC 620 / TFT 15' LCD lネットワークカード、USBおよびRS-232Cインタフェース lぜんみっぺいがたほごカバー lスピンドル冷却装置 lアブソ位置決めモータ lさんじくリニアローラしきレール レールまたは同レベル l切削冷却液システム l自動集中潤滑システム lスピンドルブロー装置 lワーキングライト lさぎょうランプ l水平調整ボルト及びベースブロック l 引き出し式切屑収集箱 lないぶヘリカル巻削システム*2 lツールボックス l切削液洗浄スプレーガン/くうきじゅう lひょうじゅんタンク及び後水洗 l切削ブロー lマニュアルの使用方法 |
添付ファイルの選択: lちょくけつごうしき/内蔵高速スピンドル l Heidenhain iTNC 530 FANUC Controller lさんじくこうがくてきしゃく l自動刃渡り測定システム(接触式又はレーザBLUM) lワーク測定システム l自動バター注油潤滑システム l切削オイルミスト冷却装置 lスピンドル温度上昇フィードバック補償システム (制限IBAG内蔵スピンドル) lレギュレータ及びトランス lミスト回収装置 lスピンドル中のスプレーストリップCTS lコックチップコンベヤ/くず収集車 l第4軸 lゆすいぶんりき
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