一、概要
国内外で、現在、煙ガス脱硫技術の種類は数十種類に達し、脱硫過程で加水と脱硫生成物の乾湿形態によって、煙ガス脱硫は：湿式法、半乾燥法、乾燥法の3種類の脱硫技術に分けられる。湿式煙ガス脱硫技術は現在よく使われている技術の一つである。
湿式煙ガス脱硫（WFGD）は、二酸化硫黄を含む煙ガスをアルカリ性スラリーまたは溶液を吸着剤として吸収塔内でスプレー洗浄し、二酸化硫黄と吸着剤を反応させて亜硫酸塩と硫酸塩を生成する。
湿式煙ガス脱硫プロセスには、石灰石（石灰）−石膏法、酸化マグネシウム法、アンモニア法などが含まれる。以下は主に石灰石（石灰）−石膏法に関する内容である。
二、動作原理
脱硫吸収剤として石灰石または石灰を用い、石灰石を破砕して粉状に粉砕し、水と混合して吸収スラリーに攪拌し、石灰を吸収剤とした場合、石灰粉を消化処理した後に水を加えて吸収剤スラリーにする。吸収塔内では、吸収スラリーと煙ガスが触媒混合され、煙ガス中の二酸化硫黄とスラリー中の炭酸カルシウム及び膨張酸化空気が化学反応して除去され、最終反応生成物は石膏である。
三、工程フロー
ボイラ/窯->除塵器->ブロワ->吸収塔->煙突
ボイラーや窯からの煙は除塵後、ファン吸引機の作用で吸収塔に入り、吸収塔は逆流シャワー空塔構造で、吸収、酸化機能を一体化し、上部は吸収区、下部は酸化区で、除塵後の煙は吸収塔内の循環スラリーと逆接触する。システムは一般的にスラリー循環ポンプを3-5台設置し、各循環ポンプは霧化シャワー層に対応する。1台のユニットしか運転していない場合や負荷が小さい場合は、1-2層のシャワー層を停止することができ、この場合もシステムは高い液体ガス比を維持し、必要な脱硫効果を達成することができる。吸収ゾーンの上部には2段のミスト除去器が設置され、ミスト除去器の出口の煙中の遊離水分は75 mg/Nm 3を超えない。SO 2を吸収したスラリーは循環酸化ゾーンに入り、循環酸化ゾーンでは亜硫酸カルシウムが膨張した空気により石膏結晶に酸化される。同時に、吸収剤調製システムから吸収酸化システムに新鮮な石灰石スラリーを供給し、消費された石灰石を補充し、吸収スラリーを一定のpH値に維持する。反応生成物スラリーが一定密度に達すると脱硫副産物系に排出され、脱水を経て石膏が形成される。
四、長所と短所の比較
利点：石灰石−石膏法脱硫は湿式法脱硫の最も一般的な一種である。石膏法の主な利点は：適用される石炭種の範囲が広く、脱硫効率が高い（ある装置Ca/S=1の場合、脱硫効率が90%より大きい）、吸収剤の利用率が高い（90%より大きい）、設備の稼働率が高い（90%以上に達する）、作業の信頼性が高い（現在最も成熟した煙ガス脱硫プロセス）、脱硫剤―石灰石源が豊富で安価である。現在、国内外で火力発電所の排ガス脱硫設備を選択する際、石灰石/石膏強制酸化システムは優先的に選択される湿式排ガス脱硫技術となっている。
欠点：初期投資費用が高すぎ、運行費用が高く、敷地面積が大きく、システム管理操作が複雑で、摩耗腐食現象が比較的に深刻で、副産物―石膏の処理が難しい（販路の問題で堆積しかできない）、廃水の処理が比較的に難しい。
作業状況によって使用される脱硫プロセスは少し異なります。何か問題があれば、技術電話に電話してください：15517176866 0317-464981