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製品の詳細
石膏法脱硫は湿式法脱硫の最も一般的な一種である。
この技術と廃棄法の違いは、吸収塔のスラリーに空気を入れ、強制的にCaSO3すべてCaSOに酸化する4（石膏）、脱硫の副産物は石膏である。同時に空気を入れてより均一なスラリーを生成し、90%の脱硫率に達しやすく、スケールと詰まりを制御しやすい。石灰石は価格が安く、輸送と保存が容易なため、8
0年代以来、石灰石は石膏法の主要な脱硫剤となってきた。現在、国内外で火力発電所の排ガス脱硫設備を選択する際、石灰石/石膏強制酸化システムは優先的に選択される湿式排ガス脱硫技術となっている。
動作原理
脱硫吸収剤として石灰石または石灰を用い、石灰石を破砕して粉状に粉砕し、水と混合して吸収スラリーに攪拌し、石灰を吸収剤とした場合、石灰粉を消化処理した後に水を加えて吸収剤スラリーにする。吸収塔内では、吸収スラリーと煙ガスが触媒混合され、煙ガス中の二酸化硫黄とスラリー中の炭酸カルシウム及び膨張酸化空気が化学反応して除去され、最終反応生成物は石膏である。
プロセスフロー
ボイラ/窯->除塵器->ブロワ->吸収塔->煙突
脱硫プロセス
ボイラーや窯からの煙は除塵後、ファン吸引機の作用で吸収塔に入り、吸収塔は逆流シャワー空塔構造で、吸収、酸化機能を一体化し、上部は吸収区、下部は酸化区で、除塵後の煙は吸収塔内の循環スラリーと逆接触する。システムは一般的にスラリー循環ポンプを3-5台設置し、各循環ポンプは霧化シャワー層に対応する。1台のユニットしか運転していない場合や負荷が小さい場合は、1-2層のシャワー層を停止することができ、この場合もシステムは高い液体ガス比を維持し、必要な脱硫効果を達成することができる。
吸収ゾーンの上部には2段のミスト除去器が設置され、ミスト除去器の出口の煙中の遊離水分は75 mg/Nm 3を超えない。SO 2を吸収したスラリーは循環酸化ゾーンに入り、循環酸化ゾーンでは亜硫酸カルシウムが膨張した空気により石膏結晶に酸化される。同時に、吸収剤調製システムから吸収酸化システムに新鮮な石灰石スラリーを供給し、消費された石灰石を補充し、吸収スラリーを一定のpH値に維持する。反応生成物スラリーが一定密度に達すると脱硫副産物系に排出され、脱水を経て石膏が形成される。
プロセス原理
脱硫プロセス
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
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