原因：内外の熱源の影響の下で、竜門フライス盤の各部品は異なる程度の熱変形を発生し、ワークと工具の間の相対運動関係を破環させ、竜門フライス盤にとって、すべての加工過程は計算の指令制御であるため、熱変形の影響はさらに深刻である。

熱変形を低減するために、龍門フライス構造では一般的に以下の措置が採用されている。

1：温度上昇を制御する一連の熱源低減措置を講じた後、熱変形の状況は改善される。しかし、竜門フライス盤の内外熱源を完全に除去することは通常非常に困難であり、さらには不可能である。したがって、熱源の影響を低減するためには、良好な放熱と冷却によって温度上昇を制御しなければならない。その中の部の有効な方法は竜門フライス盤の発熱部位で強制的に冷却することであり、竜門フライス盤の低温部分で加熱の方法によって、竜門フライス盤の各点の温度を一致させることもでき、これによって温度差による反り変形を減らすことができる。

2：発熱竜門フライス盤内部の発熱時に発生する熱変形の主な熱源を減少させ、できるだけ熱源を本体から分離しなければならない。

3：主軸箱の改良竜門フライス盤の主軸箱に対して、できるだけ主軸の熱変形を工具の切り込みの垂直方向に発生させなければならない。これにより、主軸の熱変形が加工直径に与える影響を朂小限度まで低減することができる。構造的には、主軸の中心と主軸の地面への距離をできるだけ小さくして、熱変形の総量を減らすと同時に、主軸箱の前後の温度上昇を一致させて、主軸が変形した後に傾くのを避けるべきである。

4：同様の発熱条件下での竜門フライス機構の改善は、竜門フライス機構も熱変形に大きな影響を与える。龍門フライス盤が過去に採用していた単柱機構が二柱機構に置き換えられる可能性がある。左右対称のため、二重柱機構が熱を受けた後の主軸線は垂直方向の並進を生じる以外、他の方向の変形は小さいが、垂直方向の軸線移動は1つの座標の補正量で容易に補償することができる。

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