一、包装、規格及び貯蔵条件：
1、本製品は25キロの編み袋包装（お客様の要求に応じてダンボール包装が可能）である。
2、規格：2 cm*3 cm、比重：1.1トン/立方メートル、比表面積：1.2平方メートル/グラム、空隙率：65%、物理強度：≧1000 KG/CM 2.
3、乾燥場所に保管し、水に浸してはいけない。
4、本品は水を吸ったり湿ったりすると腐食性があり、金属類と混在しないでください。
二、活性化と追加
1、初めて微電解槽に添加する前に活性化活性化を行い、活性化方式：1-2%希塩酸で攪拌洗浄し、洗浄時間3-5分。洗浄後の汚水は調整池に排出される。あるいは充填剤を直接反応タンクに入れて1〜2%の希塩酸で10〜20分間曝気反応させ、廃液を調整池に排出する。
2、洗浄活性化後すぐに微電解槽に入れ、充填剤をタンクに入れる前にタンクに十分な清水または汚水を入れ、充填剤が空気中に露出しないようにしなければならない。
3、使用中に操作の原因で充填剤が長時間空気中に暴露された場合、次回使用前に1-2%の希塩酸曝気で10分間洗浄し、廃液を調節池に排出し、微電解タンクを再び水で満たして運転する。
運転とメンテナンス
（一）独立したマイクロ電解プロセス
1、独立したマイクロ電解プロセス（すなわち汚水はマイクロ電解酸化処理を経て、沈殿してから直接排出する）において、マイクロ電解タンクは曝気空圧機を設立し、プロセスは上水下水を採用し、正常に動作する条件下で充填剤の洗浄と再生を保証し、同時に十分な酸素供給はマイクロ電解の酸化能力と脱色除汚能力を高め、そして二価鉄イオンを酸化させて水酸化沈殿を形成することができる。
2、独立したマイクロ電解プロセス（上流水中から水が出る）において、強暴ガス作用により一部の懸濁物が水面に浮遊し、定期的に自動間欠的に曝気を停止して汚水が懸濁物を持ち去る。
3、独立したマイクロ電解プロセスにおいて下水上出水方式を採用する場合、定期的に（10〜12時間）停止して強曝気洗浄再生フィラーを行うべきである。
（二）微小電解＋フェントン酸化プロセス
1、マイクロ電解+フェントン酸化プロセスの条件下で、マイクロ電解プロセスによって発生する二価鉄イオンはフェントン酸化プロセスの酸化触媒であるため、通常運転中に曝気反応を行うことができない。フィラーのオンライン無停止洗浄と再生を実現するために、微小電解タンクに内循環ポンプを設置し、タンク内の水流の接線循環を用いて、フィラー内循環の相互摩擦衝突中に表面の粘着物を整理し、常に高効率反応状態を維持しなければならない。
2、マイクロ電解+フェントン酸化プロセスにおいて、空圧機曝気システムを設置し、定期的に停止して曝気洗浄を行うこともできる。
3、本技術は一般的に下進水上出水方式を採用する。
充填剤の選択と使用量
（1）型式選択：
下水COD濃度に応じて型を選択し、COD濃度が1000 ppm未満の場合は価格の低いA型フィラーを選択することができる、下水のCOD濃度が1000 ppmより高い場合、効果の高いB型充填剤を選択することを提案する.
（2）用量参照表