本装置は全体式の設計であり、4つのサンプル治具があり、同時に4つのサンプルをテストすることができる。モータ駆動接続盤を通じて分銅符号を取り付けた摩擦装置を駆動して試料上で往復摩擦運動を行い、試料に毛羽立ちや摩耗を発生させ、試料の一定圧力下での耐摩耗性能を検査し、試料のレベルを評価し、材料選択のために参考データを提供する。

本装置は以下の規格に適用する：ISO 5470

ISO 12945-2規格

ISO 12947-2規格

耐摩耗試験の主な技術パラメータ

工数4桁
カウント表示：0～999999回
最大動程：24±0.5 mm、60.5±0.5 mm
加圧物の質量：

A.チャック：200±1 g
b.生地試料重錘：395±2 g
c.家具装飾品試料重錘：594±2 g
研磨ブロックの有効摩擦直径：：直径28.8
クランプと研磨テーブルの相対運動速度：50-2 r/min
装填錘質量：2385±10 g

たいまもうしけん

一、範囲

織物の玉揚げとその表面の他のいくつかの相関変化を判断するのに適している。

この方法は各種の編地と織物に適している。

厚さ3 mmを超える織物には適していません。

水洗またはドライクリーニング後の試料にも適している。

二、原理

試料をマルティンデール耐摩耗計に装着し、固定回転数を運転する。

摩耗した試料を標準光源の下で、標準図カードで評価した。

三、設備及び標準物質

1.マルティンデール耐摩器。

2.標準フェルト：グラム重量750±50 g/m²、厚さ3±0.3 mm。

3.標準摩擦織物羊毛から作られたコーム平織りのグラム重量195 g/m²。

4.標準発泡ライナー：密度29-31 kg/m³、厚さ3±0.01 mm。

5.織物サンプラー：直径38 mm。

四試料準備

1.特に指示がない場合、サンプルは織物の最終用途に応じて試料を採取する前に水洗またはドライクリーニングする必要がある。

2.サンプリング位置は、布端からの距離が布幅全体の1/10幅を超えている場所にある必要があります。

3.試験結果に影響を与えるしわや他の織傷がある領域からサンプリングしないでください。

4.サンプラーを用いて織物上に円形試料のセットを裁断する。

5.試料間に同じ緯糸を含まない。

五、環境条件

試料は所定の恒温恒湿条件で湿気を下げた。

六、操作手順

1.直径165 mmの標準フェルトと直径165 mmの試料を研削台に順次取り付ける。

2.正面を下にした試料と標準発泡体を試料クランプに取り付ける。

3.試料クランプを研磨テーブルに置き、中心軸を試料クランプに挿入する。

起毛起球試験の主な技術パラメータ

工数4桁
カウント表示：0～999999回
最大移動距離：24±0.5 mm
加圧物の質量：

A.チャック：155±3 g
B.ウェイトブロック：260±5 g
クランプと研磨テーブルの相対運動速度：50-2 r/min
装填錘質量：2385±10 g

スタートアップテスト

一、範囲

1.織物起球及びその表面の他のいくつかの相関変化を判断するのに適している。

2.この方法は、様々な編地および編地に適している。

3.厚さが3 mmを超える織物には適していない。

4.水洗またはドライクリーニング後の試料にも適用する。

二、原理

1.試料をマルティンデール耐摩耗計に装着し、固定回転数を運転する。

2.摩耗した試料を標準光源の下で、標準図カードで評価した。

三、設備及び標準物質

1.マルティンデール耐摩器。

2.標準フェルト：グラム重量750±50 g/m²、厚さ3±0.3 mm。

3.標準摩擦織物羊毛から作られたコーム平織りのグラム重量195 g/m²。

4.標準発泡ライナー：密度29-31 kg/m³、厚さ3±0.01 mm。

5.レーティングカード：「非常に深刻なショット」から「アンショット」に配列された画像のセットで、ショットのさまざまな程度を表示します。

6.格付けボックス：冷白色蛍光光源。

四、試料準備

1特に断らない限り、サンプルは織物の最終用途に応じて試料を採取する前に水洗またはドライクリーニングする必要がある。

2サンプリング位置は、布端からの距離が布幅全体の1/10幅を超える場所になければならない。

3試験結果に影響を与えるしわや他の織傷がある領域からはサンプリングしないでください。

4サンプラーを用いて織物上に円形試料のセットを裁断した。

5試料間に同じ緯糸を含まない。

五、環境条件試料は規定の恒温恒湿条件で湿気を下げる。

六、操作手順

1直径165 mmの標準フェルトと直径165 mmの標準摩擦布を研磨台に順次取り付ける。

2正面を下にした試料を試料クリップに取り付けます。

3試料クランプを研磨テーブルに置き、中心軸を試料クランプに挿入する。

4試験回数を設定：

5回の回数を設定したら、を押して起動してくださいスタートキーを押してテスト状態にし、テストが完了したらサンプルを取り外して評価します。

七、評価

1.試料を板紙に両面接着した。

2.格付けボックス内で格付けし、平面視で45度近くの目視で、半級を評価することができる。

3.一般的には、観察者の目と試料の距離が300〜500 mmの少なくとも2人の個別格付けが必要である。

4.試料を左に置き、そのまま右に置く。

5.レーティングカードは5段階に分けられる。

注：5——ノーバウンド

4——軽いティーショット

3——ミドルスタート

2——深刻なスタート

1——非常に深刻なドライバーショット

　平均評価結果。

八、報告

1.試験標準番号を明記する。

2.各試料のレベルとその平均値を明記する。

3.試料を採取する前の洗浄条件を明記する。

4.運転回数を明記する。

試験手順:

1. 電源を差し込む（AC 220 V、3 A）、

2. 電源スイッチを入れる

3. カウンタに試験所要回数を設定する

4. 操作パネルの概略図

パワー：電源キー、機器の電源をオン、オフする

RUN：スタートキー

Sトップ：ストップキー

CLR：クリアキー、数値をクリア

セット：キーを設定し、正常状態から修正状態に移行し、テスト回数を修正し、最後に確認して正常状態に戻る。

↑数値インクリメンタルキー

↓数値逓減キー

←左シフトキー

→右シフトキー

図3

図：

SP：テスト速度

TM：設定されたテスト回数

追加時間：実際のテスト回数

電源を入れ、セットキーを押します。表示ウィンドウは下図のようになります

図4

さらに↑↓キーを押して、カウント方式を修正して、Oは正カウント、1は逆カウント

さらに←→キーを押して設定回数修正に入り、修正が必要な対応位置に移動し、

さらに↑↓キーで増減し、必要な試験回数を設定したら、セットキーを押して変更ステータスを終了します。設定が完了したら、実行キーでテストを開始し、計器は設定回数の運動を完了すると自動的に停止する。途中で停止する必要がある場合は、停止キーを押します。再押し実行キーを押してテストを続行します。次のテストを行う前に、CLR のキーを押してレコードをクリアします。

1. 試験回数が設定値に到達し、機器が停止した

2. 次の製品のテストを繰り返すか、電源を切る

試験終了時に試験結果を記録する

保守とメンテナンス

1.機器を常に清潔に保ち、毎回実験前後に綿布で円筒軸を拭き、清潔を保つ。

2.長い間使わない場合は、試験圧力盤を取り外して防錆油をスプレーしてください。

3.歯車部に毎月グリスを給油する。

4.計器中部のターンテーブルはプラスチック製品であり、その上に穴の位置を固定しているねじ山は壊れやすいので、耐摩耗性試験とボールスタート試験の間で変換する時、ターンテーブルのねじ山を保護することに注意しなければならない。

5.本装置を用いて試験を行い、摩擦ヘッドが描いた曲線は標準的な李沙如曲線であり、ガイド板、摩擦ヘッドガイド軸及び摩擦ヘッド自体のねじれはいずれも摩擦ヘッドの運動軌跡が標準的な曲線ではなく、試験に悪影響を与えるので、各部品の完全な保護に注意しなければならない。