IHタイプケミカルポンプの概要

IH型ケミカルポンプは単段単吸片持ち式遠心ポンプであり、その標識定格性能点と寸法等価は国際標準ISO 2858-1975（E）を採用し、F型耐食性ポンプの更新と置換のための省エネ製品であり、化学工業、石油、冶金、発電所、食品、製薬、合成繊維などの部門の輸送温度が-20℃～105℃の腐食性媒体または物理、化学性能が水に類似した媒体に適している。

IHタイプケミカルポンプの性能範囲（設計点別）

流量Q：6.3～400 m 3/h

揚程H：5～125 m

ポンプの高作動設計圧力は1.6 MPa

ユーザは、搬送される媒体の腐食性の程度に応じて、ポンプの過流部分の主要部品に異なる材料を選択することができる。

ポンプの過流部の主要部品の材料とそのコードネームには、次の5種類があります。

IH型ケミカルポンプの搬送媒体温度は−20℃〜105℃であり、必要に応じて両端面シール冷却装置を採用し、搬送可能媒体温度は20℃〜＋280℃である。化学工業、石油、冶金、電力、製紙、食品、製薬、環境保護、廃水処理、合成繊維などの業界でさまざまな腐食を輸送するために使用されている、または汚染を許さない水に似た媒体。

IHタイプケミカルポンプの性能範囲

流量Q：6.3～400 m 3/

揚程H：5～132 m

回転数n：2900、1450 r/min

ディストリビューションパワー：0.55～110 KW

入口直径：50～200 mm

高作動圧力：1.6 Mpa

IH型ケミカルポンプには29の基本型があり、そのうち22の2速（2900、1450 r/min）がA、Bの2種類の型の羽根車直径切断によって変形した後、112の規格に達した。

IH型ケミカルポンプポンプの構造

IHタイプポンプは全国のポンプ業界がISO国際規格の共同設計を採用したシリーズ製品で、主にポンプ本体、ブレード伝送路、シールリング、インペラナット、ポンプカバー、シール部品、中間スタンド、シャフト、サスペンション部品などから構成されている。

IH型ケミカルポンプ構造の特徴

ポンプカバーは止め口を通じて中間スタンドに固定され、その後ポンプ本体と中間スタンド止め口の結合を通じてポンプカバーを中間にクランプし、ポンプ本体は軸方向吸入、径方向排出、足支持式であり、直接ベースに固定することができる。サスペンション部材は、止め口を介して中間ブラケットに固定され、サスペンションブラケットでベースに支持されている。取り外しやすいように、延長継手を設計し、点検時に輸出入継手管路、ポンプ本体、電動機を取り外さなくてもよい。カップリングの中間カップリングを取り外すだけで、ロータ部品を取り外して点検することができます。これは国際的に通用する構造形式である。

ポンプの回転方向

ポンプは延長カップリングを介してモータによって直接駆動され、モータ端から見て時計回りに回転する。

ポンプの軸封型

充填剤密封：ポンプカバー内に充填剤函を設置し、軟質充填剤密封を採用し、充填剤函内に一定の圧力の水を通し、密封冷却、潤滑、洗浄用に供することができる。

機械密封：片端面機械密封と両端面機械密封の2種類の型式、密封キャビティ内に一定圧力の水を通して、両端面を洗い流して摩擦して、同時に冷却作用を果たす。

ポンプの密封パターンはフィラー密封または機械密封を採用し、ユーザーが必要に応じて適用するとともに、必要に応じてISO 3069で規定された密封キャビティサイズとその他の構造に適した軸シールパターン、例えばベローズ付き機械密封と付羽根車密封などを採用することができる。

動作条件

流量Q：6.3-400 m 3/h

回転数N：2900-145 r/min

口径DN：50-200 mm

揚程H：5-125 m

ディストリビューションパワー：0.55-90 kw

作動圧力P：1.6 Mpa

モデルの意義

例：IH 50-32-160

IH-国際標準単段単吸化学工業遠心ポンプ

50-吸込口直径（mm）

32-排出口直径（mm）

160-インペラ名目直径（mm）

IHタイプケミカルポンプ性能パラメータ

IH型ステンレス化学工業遠心ポンプ（取り外しと組立起動、運転と停止）

取り外しとアセンブリ取り外し

延長継手を採用しているため、ポンプを取り外す際に、進入、出口管路、ポンプ本体とモータを取り外す必要はなく、延長継手の中の中間継手を取り外すだけで、回転子部品を取り外すことができ、メンテナンス、メンテナンスを行うことができる。

1、ポンプ本体のドレン管閉塞とサスペンション本体のドレン管閉塞を取り外し、ポンプ内の液体とサスペンション体内の潤滑油をきれいにする。（注：ポンプに追加の配管がある場合は取り外してください）。

1、ポンプ本体と中間ブラケットの連結を解除し、中間ブラケット、サスペンション部材、ポンプカバーなどのすべてのロータ部材をポンプ本体から一緒に退出させる。

2、取り外し、インペラナット、インペラとキーを取り外します。

3、ポンプカバーを同軸スリーブ、機械密封エンドカバーとクロージャ密封などの部品と一緒に軸から退出する。注意ブッシュをポンプカバーなどに対して摺動させないようにしてから、メカニカルシールエンドカバーを取り外し、メカニカルシールをブッシュごと取り外し、ブッシュとメカニカルシールを取り外します。

シールにパッキンを使用する場合は、ポンプカバーからブッシュを直接取り外し、パッキン押え、パッキン、パッキンリングなどを順次取り外すことができます。シールが特殊な構造を採用している場合は、異なる取り外し方法に注意しなければならない。

4、中間スタンドとサスペンションスタンドを取り外します。

5、ポンプカップリングとキーを取り外します。

6、サスペンション体の両端の防塵ディスクとベアリングの前、後カバーを取り外し、シャフトをベアリングと一緒にサスペンション体内から取り外します。

7、ポンプシャフトからベアリングを取り外します。

組み立ては分解プログラムとは逆に行われる。

起動、運転、停止

1.起動前準備

1）起動前にポンプと現場をきれいにしなければならない。

2）ブラケット内の潤滑油量が適量かどうかを検査する（油面は油位計中心線で2 mm程度）油位計が完全かどうかを検査する。

3）カップリングを接続しない前に原動機の転向を検査し、ポンプの転向矢印と一致した後、カップリングを接続する。

4）機械密封或いはパッキンとカップリングを取り付けた後、ポンプ軸を手で回転させることができ、摩擦現象がなく、カップリングの保護カバーを取り付けなければならない。

5）ポンプを吸引する場合に使用し、起動前にポンプを注入したり真空を吸引したりしなければならない。ポンプは逆灌漑の場合に使用し、起動前に輸送された液体を用いてポンプを満タンにし、ポンプ中の空気を除去した後、吐出管のゲートバルブを閉鎖する。

6）起動前にベーススクリューの緩みの有無を検査する。キャッピングが歪んでいないか、潤滑油や冷却水の供給状況。

2.起動

1）輸出入圧力（或いは真空）計と出水バルブ、（バイパス管があれば、この時も閉鎖すべきである。）モータを起動し（ポンプの向きが正しいことを確認してから、本格的な運転を開始する。）、それから輸出入圧力（或いは真空）計を開き、ポンプが正常な回転速度に達し、計器が相応の圧力を指摘した時、再びゆっくりと出水バルブを開き、必要な状況に調節する。吐出管路が閉鎖された場合、ポンプが連続して動作する時間は、3分を超えてはならない。

2）起動中は常に原動機の電力示度及びポンプの振動状況に注意し、振動数は0.06 mmを超えてはならず、測定部位は軸受座である。

3）密封状況：機械密封は漏れ、発熱現象、充填剤密封^ Iが連続滴下状態を呈すべきである。

3.運転

1）ポンプとモータの発熱状況（軸受の温度上昇は75℃を超えてはならない）とオイルレベル計の給油状況をよく検査する。〈一般的に1500時間運転後に、すべての潤滑油を交換する

2）吸入弁で流量を調節して、キャビテーションが発生しないようにすることはできない。

3）ポンプは30%未満のメータ流量で連続運転するべきではなく、もしこの条件で連続運転しなければならないならば、出口にバイパス管を設置し、余分な流量を排出しなければならない。

4）ポンプ運転に雑音がないか注意し、異常状態が発見された場合、速やかに除去または停止検査を行うべきである。

4.停止

1）吐出口管路のゲートバルブをゆっくりと閉じ（ポンプが逆流した場合に使用する場合は、吸入管路のゲートバルブも閉じなければならない）、そして各種計器のスイッチを閉じる。

2）電源遮断

3）密封に外部液体吸引を採用する場合、また外部液体吸引バルブを閉鎖する。

4）周囲温度が液体凝固点より低い場合、凍傷を防ぐためにポンプ内の液体を清浄にする。

5）もし長時間駐車しなくても、ポンプ内の腐食性液体をきれいにする以外に、各部品は分解してきれいに洗浄しなければならない、特に密封室。ポンプを取り外して洗浄した後、再び組み立てることができ、油を塗って錆止め処理とポンプの進入、出口を閉鎖するほか、定期的にIを検査しなければならない

注意事項

本型ポンプは異なる使用条件に基づいて異なる形式の機械密封を取り付けることができ、〈例えば内装片端面平衡型と非平衡型、両端面平衡型と非平衡型、外装式機械密封など。選択した密封型式によって、その使用方法と注意事項は異なっており、具体的な状況は機械密封取付取扱説明書、GB 3215-82「製油所、化学工業及び石油化学工業プロセス用遠心ポンプ共通技術条件」を参照して、以下に一般的に注意すべき事項をいくつか述べるだけである。

1.機械密封は一般的に清潔で、懸濁粒子のない媒体に使用するため、新しく設置された管路システムと貯液灌漑に対して、真剣に洗浄し、固体不純物が機械密封端面に入って密封を失効させることを厳重に防止しなければならない。

2.結晶化しやすい媒体において、機械的封止を使用する場合は、常に洗浄することに注意しなければならない。駐車して再起動する前に、機械密封上の結晶をきれいに洗います。

3.機械シールの取り外しは慎重にしなければならず、ハンマー、鉄器などでたたいてはならず、動、静環シール面を破壊しないようにしなければならない。

4.汚れが取れない場合は、シール部材を損傷しないように、汚れを取り除き、洗い流してから取り外してください。

5.機械密封を取り付ける前に、すべての密封部品に故障や損傷がないかどうかを検査し、ある場合は修復または交換しなければならない。

6.動環と静環の相対摩擦シール面を厳格に検査し、いかなる微細な傷、傷などの欠陥があってはならない。ポンプ本体、インペラ、密封キャビティなどを含む他のすべての部品は、組み立てる前に洗浄しなければならない。特に動、静環の端面は、清潔で、柔らかい布や綿糸で丁寧に拭き、それから清潔な油脂やオイルを塗布しなければならない

7.組み立て中はずれを取り除くことに注意し、ねじを締め付ける時、均一に締め付け、傾きが発生し、密封を失効させないようにしなければならない。

8.黄ばみの圧縮量を正確に調整し、ポンプを取り付けた後、回転子を手で引く時、シール黄ばみには一定の圧縮量があり、しかも軽快で、柔軟に回転して噛み締めの感じがないことを感じなければならない。きつく感じたり、皿が動かない場合は、適度に緩めてください。

9.外部洗浄のある機械密封に対して、起動前に洗浄波を開き、密封チャンバ内を密封液で満たすべきである。駐車するときは、まずポンプを止め、その後洗浄液を密封する。

障害とトラブルシューティング