動作原理

ホッパー中の材料はフィーダーによって網状ベルトに均一に敷かれ、網状ベルトは12〜16メッシュのステンレススクリーン、または粘着性のないポリテトラフルオロエチレン（8メッシュ）（材料の粒径によって決まる）を採用し、無段変速伝動装置によって牽引されて乾燥機内を移動する。千乾燥段はいくつかのユニットから構成され、各ユニットの熱風独力循環であり、その中の一部の排気ガスは専用の排湿ファンによって排出され、各ユニットの排出排気ガス量はすべて調節弁によって制御されている。上循環ユニットでは、循環ファンから出てきた風は側面風路からユニット下腔に入り、気流は上に熱交換器を通過し、分配器を経て分配された後、噴射流となって網帯に吹き、材料を通過して上腔に入る。乾燥プロセスは、熱気流が材料層を通過し、熱と品質の伝達を完了するプロセスである。上腔はファン管からファン及びファン入口に接続され、大部分のガスは循環し、一部の温度が低く湿潤量が大きいガスは排湿管、調節弁、排湿ファンを通じて排出される。下循環ユニットでは、循環ファンから出てきたファンの風がまず上腔に入り、上に熱交換器を介して加熱され、牛材料層を通って下腔に入り、下腔は側風路と還風管とファン入ロで接続され、大部分のガスが循環し、一部が排出される。上下循環ユニットはユーザーのニーズに応じて柔軟に配備でき、ユニット数も必要に応じて脱水野菜を選択して使用することができ、一般的には3台を直列に使用し、初干段、集終干段、中間段を形成する。再乾燥段では材料の含水量が高く、通気性があるため、小さな敷物の厚さ、速い運転速度、高い乾燥温度を採用した。材料に対して60℃を超える材料を許可し、初乾燥段において、乾燥ガス温度は120 C以上に達することができ、最終乾燥段における材料の滞留時間は初乾燥段の36倍、敷物の厚さは初乾燥段の24倍である、材料温度がCを超えないようにするためには、80℃前後の乾燥ガスを使用することができます。多段の組み合わせを採用することで、ベルト式乾燥機の性能をより良く発揮でき、乾燥がより均一になる