石膏粉砕機の加工設備はまずレイモン粉砕機（レイモン粉砕、レイモン機とも呼ばれる）を採用し、石膏粒子に対して微粉と超微粉の加工を行い、加工後の石膏粉は建材製品、セメント凝固抑制剤、石膏模型、工芸品生産、食品添加剤、塗料加工、医療用ゴム、製紙補助材料などの業界に適用される。

石膏粉砕機の用途と適用範囲：

石膏粉末機は主に冶金、建材、化学工業、鉱山などの鉱物材料の粉砕加工に適用され、不純物分離、消石灰、ベントナイト、タルク、石膏、活性炭、フミン酸、粘土、黒鉛、酸化鉄赤、豆餅、複合肥料、希土類などを粉砕することができ、モース硬度は3級以下で、湿度は6%未満の各種非可燃性爆発性材料の粉砕、分離に適用される。

石膏粉砕機の特徴：

1、完成品の粒度は最大0.613 mm（30目）に達することができ、最細は0.033 mm（425目）に達することができ、一部の材料は最大0.013 mm（1000目）に達することができる。

2、モース硬度は3級未満である。

3、除塵効果は国家粉塵排出基準に達することができる。

4、細度分析機、不純物分離器の調整が便利である。

5、主軸装置はスタック式多段密封を採用し、密封性能が良い。

石膏粉末機の構造及び原理：

本機は縦型組合せ型粉砕機であり、本体、ファン、細度分析器、集粉器、除塵散風装置及び配管から構成される。

本体内部には4列の12個のハンマーヘッドが上下に順に配列され、内壁には高マンガン歯式ライニングプレートが取り付けられ、材料は上で粉砕室に入り、ハンマーヘッドとライニングプレートの間の高速衝突とせん断作用を経て材料を必要な細さに到達させ、それから細度分析器による分検を経て気流に伴って持ち帰り、不純物粒子は下の排出口から排出される。

石膏粉製造ラインの加工プロセス：

ブロック状石膏は破砕機を通じて材料の破砕を行い、破砕粒径はレイモンミルの供給粒度に適しており、最大30 mmを超えてはならない。レイモンド研磨の動作原理は研磨ロールの回転により、研磨ロールと研磨リングの間に限られた隙間の中で石膏を押し出し研磨し、ファン風量はレイモンド研磨本体の研磨タンク内に吹き込み、研磨後の石膏粉を分析機システムに送り込み（まず研磨が必要な目数を設定しなければならない）、分析機の選粉作業により、完成品石膏粉はパイプに従って大サイクロン送粉器に入り、袋詰め包装することができる。一連のレイモンド研磨設備は密封式の作業を採用し、粉塵汚染を減らす。生産過程で発生した超微細粉体（設定された目数より大きい）、つまり粉塵は、布袋除塵器に収集され、トンの産出率は1-3 kgの粉塵で、正常な規則の下で、無視することができる。

石膏の主な用途：石膏は単斜晶系に属し、解理度が高く、薄片に割れやすい。石膏を100〜200°Cに加熱し、結晶水の一部を失うと、半水石膏を得ることができる。α型半水石膏は結晶が良く、堅固である、β型半水石膏はシート状で亀裂のある結晶で、結晶は細く、比表面積はα型半水石膏よりずっと大きい。石膏製品を生産する時、α型半水石膏はβ型より水を必要とする量が少なく、製品は高い密度と強度を持っている。通常、飽和蒸気媒体中で蒸気圧釜で蒸錬されたものはα型半水石膏であり、高強度石膏とも呼ばれる。炒め鍋や回転窯開放装置で焼成したのはβ型半水石膏、つまり建築石膏である。半水石膏と水を混合したスラリーは再び二水石膏を形成し、乾燥過程で急速に凝結硬化して強度を得たが、水に遭遇すると軟化した。石膏は石膏ゲル化材料と石膏建築製品を生産する主な原料であり、ケイ酸塩セメントのゲル化抑制剤でもある。石膏を600〜800°Cで焼成した後、少量の石灰などの触媒を加えて共に研磨し、硬質石膏接着剤（金氏接着剤とも呼ばれる）を得ることができ、900〜1000°Cで焼成して微細化することにより、高温焼成石膏を得ることができる。この2種類の石膏を用いて製造された製品は、建築石膏製品よりも強度が高く、しかも硬質石膏接着剤は比較的に良い断熱性があり、高温焼成石膏は比較的に良い耐摩耗性と耐水性がある。

規格及び技術

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