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広東楽善10 Lハンドルボトル吹瓶器PE二軸押出ブロー成形機全自動吹瓶機
基本情報機種の利点1、U型機は対衡式ロックダイセット構造を使用し、台湾の名工場の直線ガイドレールに合わせる
製品の詳細
基本情報
モデルの利点
1、U型機は対衡式ロックダイセット構造を使用し、台湾の名工場の直線ガイドレールに合わせる、ダイセットの動きをより速く安定させ、型締力をより強く均一にする、
2、16本のペン挿しを同時に金型ペン挿し穴に垂直にすることができる、
3、コンピュータ知能制御システム、操作、設定と生産プログラムの修正が便利である、
4、ダイ内部は深層鏡面処理を採用し、曲線流路はスムーズで、死角がなく、炭が蓄積しない、
5、硬化型冷処理スクリューを強化し、スクリュー砲筒は耐摩耗性である、
6、日本のNC工作機械を用いて各部品を生産し、マザック六面一体加工センターの一次加工部品のすべての取り付け面を採用し、輸入有名ブランドの油圧、空気圧及び電気部品を選択し、機種の技術が厳格で、品質が安定して信頼できることを確保する。
機種性能の特徴
1、生産5 L以下のPE、PP、EVA、ABS、K材料、TPU、ナイロンなどのプラスチック中空製品、
2、コンピュータ知能制御システム、中国語と英語の操作インタフェース、
3、異なるプラスチックの特性に基づいて、異なるスクリューとダイの芯金、流路のデザインを設計することができる、
4、ダイの材料交換、色交換、スラグ排出、分解と洗浄が便利で、ダイの対称部位の肉厚は非常に均一である、
5、二重比例弁は油路の流速と圧力を制御し、転向弁は流れを制御し、減速弁はブレーキをかけ、動作は流暢で迅速である、
6、トグル式型締構造、テンプレートセンター前後の同僚が力を受けて設計し、型締力の均一性を保証した、
7、昇降式押出プラットフォーム、材料胚長さの調節に便利
8、CE標準安全設計、ユーザー安全に注目する；
9、日本インバータはスクリューの回転速度を調節し、省電力、省エネ、
10、自動潤滑システム、設備メンテナンス作業量を減少する。
機種オプション機能
1、材料戻しを容易にするために、ユーザーは油圧自動交換フィルター装置を追加することを選択でき、下吹き、壁厚コントローラ、自動切欠き引底或いは自動飛辺除去装置を追加することができる、
2、プリシールカッター、横カッター、輸入ホットカッター、コールドカッターなどを選択的に配合することができる、
3、斜挿しペン、下挿しペン、吹針挿しペン、補助冷却器などを選択可能、
4、厚さの薄いコントローラを選択的に配置することができる、
5、オプショナルに楽善機械を用いて自主研究開発プラスチック中空成形機に用いられる永久磁石ブラシレス直流モータ：信頼性が高く、安定性がよく、総合的に8%から15%省エネ、
6、高分子混合スクリューを選択的に配合することができる：製品の性能を保証すると同時に、15%-30%の原料を節約する、
7、オーストリアSIGMATEK制御システムを選択的に配置することができ、その実行命令速度は伝統的な循環リフレッシュモードの10倍である、
8、選択可能な遠隔アフターサービスシステム：自動故障分析診断、修理記録、報告表統計、ビデオ伝送、遠隔携帯メール通知と警報など、一機を握っていて、胸にはっきりしている、
9、無塵送風システム、コンベヤベルト、自動供給システム、4合一供給機などの付属機能を選択的に配置することができる、
10、金型ピン機能、金型内ラベル機能、オンライン漏れ測定機能、開閉カバー機能を選択的に配置することができる、
11、前後移動プラットフォームを選択可能で、金型の取り付けが便利である；
12、プレハブ胚機能、2軸サーボロボット、単軸サーボロボットを選択的に配置することができる、
13、ユーザーは好みに応じて分流釜、螺旋或いは排膠式ダイ、連続式押出ダイとストック式ダイを選択することができる。
14、オプションで超大型ペンによるエアブロー機能を搭載し、生産量を迅速に向上させる。
15、ロボットハンドを選択的に配置し、二次ブロー定径、ブローブロー漏れ測定機能を集合することができる。
16、銅鑼口機（機内、機外）を選択して配置することができ、異なる製品の大きさに応じて、製品瓶口をより滑らかにすることができる。
機種の操作と注意事項
1、生産前の準備
1.1機械に零、部品損傷があるかどうかを検査し、ねじが緩んでいるかどうかを検査し、電線、ケーブルに損傷、脱落があるかどうかを検査し、損傷があれば、直ちに交換または修理しなければならない。押出機ホッパー内に異物がないかどうかを確認し、きれいに掃除してから、ゲートを閉じます。
1.2各運動部品がしっかりしているか、ネジが緩んで脱落していないか、特に衝撃力が強い場所でベルト伝動部分に異常がないかどうかを検査する。
1.3高圧ガス源、低圧ガス源、電源、水源が正常であるかどうかを検査する。
1.4各急停止スイッチ、安全ドアスイッチ、保護装置がスイッチが正常かどうかを検査する。
1.5各空気圧素子から空気が漏れていないか、動作が敏感であるかどうかを検査する。
1.6マニュアルの手順に従って操作してください。
2、正常生産
機械が正常に生産されている場合は、専任者が管理に責任を負い、問題を発見したら速やかに処理する必要がある。機械の自動化の程度が高く、通常の生産時の作業量が少ないため、ユーザーは時限的に原料を追加し、容器を使用して機械の指定された位置で製品と飛辺材を収集するだけである。
製品のメンテナンスとメンテナンス
国内では無料でインストール・デバッグを行い、1年間の無償保証期間と永久設備修理サービスを提供しています。専門の海外修理チームが設置されている。
備考：設備の価格は設備配置機能によって変わります。詳細は楽善マーケティングセンターにお問い合わせください。
製品詳細
製品パラメータ
| カテゴリCaterory | U型マシンシリーズ（リニアレール）/U Series（Linear Guide Way） | |||||
| モデル | SCJ 75-55-25U2×1.10F | |||||
| プロジェクト | Items | 単位Units | パラメータSpecification | |||
| 基本パラメータ Specification |
カテゴリ | Category | / | 2層＋液面線2 layers with view stripe | ||
| せいひんさいだいようせき | Max. Blow Volume | L | 10 | |||
| 適用原料 | Material | / | PE,PP | |||
| ダイブランク数 | Qty.Of Die Head | / | 1 | |||
| じょうようダイセンタピッチ | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / | |||
| 機械正味重量約 | Net Weight | kg | 10000 | |||
| マシン外形寸法 | Machine Dimension | mm，L×H×W | 4660X2600X3400(2200) | |||
| ダイヘッド Die Head |
ダイ加熱段数 | Die Head Heating Zone | / | 3 | ||
| ダイ加熱電力 | Die Head Heating Power | kW | 9.2 | |||
| ロックダイセットシステム Carriage system |
ダイセット数 | Qty.Of Station | / | 2 | ||
| さいしょうかたじめきょり | Min Clamping Distance Of Mold | mm | 230 | |||
| さいだいかながたピッチ | Max Clamping Distance Of Mold | mm | 620 | |||
| テンプレートサイズ | Effective Dimension Of Mold Plate | mm W×H | 380×460 | |||
| キャリッジストローク | Carriage Stroke | (mm) | 650 | |||
| かたじめりょく | Clamping Force | kN | 127 | |||
| 押出システム Extruder Unit |
スクリュー直径 | Extruder Diameter | mm | 75 | 55 | 25 |
| スクリュー長径比 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 24 | 23 | 22 | |
| スクリュー回転数 | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-65 | 20-48 | 10-25 | |
| さいだいかそかのうりょく | Max Extrusion Capacity | kg/h | 90/(105) | 25 | 2 | |
| 押出モータ定格電力 | Extruder Motor Rated Power | kW | 22/(30) | 7.5 | 2.2 | |
| バレル加熱段数 | Barrel Heating Zone | / | 3 | 3 | 2 | |
| バレル加熱電力 | Barrel Heating Power | kW | 10 | 6.2 | 1.7 | |
| 冷却ファン電力 | Cooling Fan Power | kW | 0.3 | 0.08 | / | |
| パワーシステム Power Unit |
オイルポンプモータ定格電力 | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 15 | ||
| 油圧系定格作動圧力 | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 16 | |||
| エアシステム定格作動圧力 | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 | |||
| 水冷システム定格作動圧力 | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 | |||
| 汎用製品のガス消費量（圧縮後） | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 14 | |||
| ホットナイフトランスパワー | Hot Cutter Power | kW | 2 | |||
| 組立総電力I | Total Installed Power I | kW | 76.18/(84.18) | |||
| コメント Remarks |
油圧油番号/タンク容積 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/260 | ||
| 冷水機の選定（空冷/水冷） | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 | |||
| コンプレッサオプション | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |||
| メモ/Remarks： | 以上の機種はいずれも50点肉厚制御システムを重畳することができ、重畳後に変化するパラメータは以下の通りである／All the machines above can be optionally equipped with 50 points parison control system,parameters would be changed as below: | |||||
| 重畳肉厚制御後After with 50 points parison control | モデル | Model | / | SCJ 75-55-25U+S2×1.10F | ||
| 肉厚オイルポンプモータ定格電力 | Parison Motor Rated Power | kW | 5.5 | |||
| 組立総電力II | Total Installed Power II | kW | 81.68/(89.68) | |||
| テンプレートサイズ | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm) | ||||
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