多層貫流ベルト式乾燥機装置の概要
多層貫流ベルト式乾燥機は乾燥速度の要求が低く、乾燥時間が長く、乾燥過程全体でプロセス操作条件が一定に保たれる場合によく用いられる。層間に仕切り板を設置して乾燥媒体の配向流を組織し、材料を均一に乾燥させる。多層ベルト乾燥機は敷地面積が少なく、構造が簡単で、乾燥穀物類の材料に広く使用されている。作業中に複数回の装填と除去が必要なため、粘着しやすいコンベアや破砕が許されない材料の乾燥には適していない。

多層貫流ベルト乾燥機の動作原理
多層貫流ベルト式乾燥機の両端には送り装置と排出口が設けられ、設備上部には排湿装置が取り付けられている。送料装置の一端に送風機と空気加熱器を設置し、乾燥本体内には上下からなる乾燥網状帯が複数層設置され、各層の乾燥網状帯の両端に伝動軸が設置され、両側に取り付けられた伝動チェーンが網状帯に固定結合され、スプロケット伝動装置によって運転される。外界の冷気は送風機で熱交換器を経て加熱された後、乾燥機に吹き込まれ、熱風は下から上へ順に網帯と材料層を貫通する。上層網状ベルトに到達すると、湿った空気は排湿ファンによって排風管を通って持ち出される。

多層貫流ベルト式乾燥機装置の構造図

多層貫流ベルト式乾燥機設備の特徴
GWC型多層通過ベルト式乾燥機は食品、農副産物、脱水野菜、漢方薬、水産物、土特産品、飼料及び化学原料などの業界のシート状、ストライプ状、ブロック状及び顆粒状材料の脱水乾燥作業に広く応用されている。
（1）このシリーズの乾燥機に被加工物を敷設するには、多層移動式ステンレス鋼網帯または振動板を採用し、熱気流が網帯およびその上の物層を下から上へ通過し、熱交換が均一で、十分で、生産効率が高く、製品の品質が良く、冷却層と回転供給装置が設置され、排出温度が低く、タイムリーな包装に有利である。
（2）ホモジナイザ付きリフト装置を採用し、厚さが均一で、しかも材料層の厚さは無段階に調整できる。
（3）屋台面積は25 m 2～120 m 2で、7種類の大きさが異なる機種で、多種の材料と異なる生産規模の需要を満たすことができる。
（4）百得乾燥長期的な生産実践過程において、顧客の生産使用の実際の経験に基づいて設備構造を調整し、このシリーズ製品を絶えず最適化更新し、多種の構造形式を開発し、異質な製品に対して的確な設計と良好な使用効果を持つ。現在、設備構造に基づいてシリーズ製品の完備を標準モデルにまとめている。
（5）底部に空気が入り、多層が貫通し、排気ガスが直接排出される。

多層貫流ベルト式乾燥機の複数のオプション構成
（1）コンベヤベルト
現在、国内で最も多く使用されているコンベヤベルトはステンレス鋼スクリーンで製造されており、スクリーン目数は10目〜14目であり、材料の粒径、材料密度、材料厚さに基づいて決定する必要がある。単層網が薄く見える場合は、2層網を重ねて使用することができます。スクリーンの下にはローラが支持され、ローラと連結固定されている。ローラの両端は搬送チェーンの中空軸内に挿入され、チェーンとともに運転される。
材料に粘性がある場合は、ステンレス鋼のスクリーンに粘着性のないネットを付けることができます。
穿孔鋼板は搬送ベルトに連結されている。鋼板の厚さは1 mm〜1.5 mmであり、穿孔率は穿孔後の鋼板の剛性によって決定される。資料によると、開口率は6%〜45%で、この範囲は大きすぎる。実際の経験によると、鋼板の厚さは1.2 mm、開口率は12%〜18%が望ましい。円孔を開くことができ、孔径は2 mm程度である。長穴抜きもできます。各穿孔鋼板の幅はチェーンピッチに等しく、穿孔鋼板の両端は非標準搬送チェーンのインナーイヤープレートと連結することができ、このように穿孔鋼板は搬送チェーンと一緒に運行することができる。
（2）供給装置
コンベヤベルト上の材料層の厚さが均一でないと、乾燥媒体（熱風）の短絡または圧力降下の不均一を引き起こし、薄い材料層を「過乾燥」させ、厚い材料層の乾燥が不足し、製品の品質に影響を与える。したがって、原料供給装置の設計は極めて重要である。
添加漏斗：これは最も簡単な添加装置であり、粘性のない顆粒状、塊状などの流動性の良い固体材料、例えば果実、丸薬、小片や薄切り野菜などに適している。漏斗下オリフィスの幅はコンベアの有効乾燥幅に等しく、下オリフィスにはシャッタが取り付けられて供給量を調節している。
内に平羽根の攪拌軸がある添加漏斗：前記添加漏斗に平羽根のある攪拌軸を付加し、材料を漏斗の斜壁に滞留させず、流動性の悪い粒子材料に適用する。
上記の平羽根を均一な歯形を持つ羽根に変更し、羊毛、人造繊維、セルロースなどの繊維状材料を適用する。均一な歯形羽根であるため、繊維材料をコンベア上で均一な厚さにすることができる。
（3）伝動装置
伝動装置は非標準大ピッチチェーン、スプロケット、スプロケット軸、六極モータ（960 r/min）、インバータ、二段サイクロイド針車減速機と一式の歯車またはスプロケット減速機から構成される。
非標準大ピッチチェーン：スクリーンコンベアベルトに対して、チェーンピッチは一般的に76.2 mm（3インチ）または、101.6 mm（4インチ）である。チェーン軸は中空軸であり、網状ベルトを支持するローラ軸端を貫通することができる、パンチプレートコンベヤーベルトに対して、チェーンピッチは6〜8インチであり、これによりパンチプレートの幅を大きくし、剛性を高めることができ、チェーン内側プレートに耳板があり、パンチプレートとサイドストッププレートを固定することができる。熱風温度が200℃未満の場合、チェーン材質はQ 235 A、熱風温度が200℃より高い場合、チェーン材質は16 Mnを採用することを考慮しなければならない。
スプロケット：スプロケットは45番鋼を選択し、スプロケット歯部は局所焼入れし、耐摩耗性を増加し、同一スプロケット軸の両端のスプロケット上のキー溝は同一方位になければならない。一対のスプロケットを重ね合わせ、スポット溶接し、キー溝を一緒に加工することをお勧めします。
スプロケット軸：スプロケット軸が長い場合、中間段は炭素鋼管を採用することができる、2段はソリッドシャフト端を採用し、プラグ溶接またはリング溶接は鋼管にあり、材質は45番鋼である。両軸端は同心を保持しなければならず、両軸端のキー溝は同一母線上になければならない。このようにスプロケットキー溝の要求と一緒にすることで、両側のチェーンに前後のずれが生じないことを保証することができ、つまり網状ベルト搬送と孔板搬送が歪まないことを保証することができる。
六極普通モータ+インバータ：普通モータにとって、周波数は15 Hzまで下げることができて、このようにモータの出力回転速度を最低290 r/minに達することができます。
2段サイクロイド針輪減速機：その減速比は289〜377を取るべきで、このように減速機の出力端の最低回転速度を1〜0.77 r／minにすることができる。
ギアまたはスプロケットのセットの減速：その減速比は2.5～3であり、これによりコンベアベルトの最小線速度を0.4～0.8 m/minにすることができ、乾燥しにくい材料の乾燥時間を保証することができる。

多層貫流ベルト乾燥機技術パラメータ表