「GD-SZマイクロ波水分測定制御システム」が受け取ったアナログ信号には、焼結ベルト秤量信号、電磁流量計加水信号、水分計が出力する焼結混合物水分信号がある。
一、システム概要

「GD-SZマイクロ波水分測定制御システム」が受信したスイッチング量信号には、ベルトを混合した起動信号があり、各混合機の起動信号であり、この信号は無縁乾燥接点信号である。
焼結線が起動した後、まず現場オペレータが手動でシステムが安定するまで制御し、システムが安定した後に焼結混合材料の原料水分含有量を計算し、そして手動でこの値をコントローラに書き込み、この原料水分含有量を用いて相応の焼結混合材料の水分含有量を計算し、計算式は以下の通りである：
来料水分値＝目標水分値−実加水量／料重---------------------------（1）
加水すべき量＝材料重量×（目標水分値−供給水分値）――――――――――（2）
『GD-SZマイクロ波水分測定制御システム』で推定された加水すべき量を所与の値とするPID 2調整モジュールはPID演算後に調節弁の開度を制御して、制御システムの加水量が加水すべき量の値に達するようにして、別のPID 1調整モジュールはマイクロ波水分計の検出信号と目標水分値を比較してPID演算後に調節弁の開度を修正して、焼結混合材料の水分値が要求された目標水分値の近くに安定して、最終的に焼結混合材料の水値の全自動制御に達するようにする。
「GD-SZマイクロ波水分測定制御システム」における電子ベルト秤の信号はフィードフォワード信号であり粗調整信号でもあり、焼結混合物の重量が変化すると加水すべき量も変化し、PID 2の出力も変化し、焼結材は混合機で3分程度（本体時間はプロセスの状況に応じて変化する）の遅延があり、マイクロ波水分計の測定信号は3分遅れ方で変化する。測定遅延の影響を取り除くために、システムの中で相応の焼結材料の重さに対応する加水量を考慮して、だから焼結生産の過程の中で加水量が大きく起伏する変化が存在しないで、つまり一定の範囲内で水分値の安定を保証して、焼結混合材料の含水量は過剰な変化が発生しない。
『GD-SZマイクロ波水分測定制御システム』には三重保護が設置されており、ベルト秤の出力がゼロの場合は保護を開始し、混合ベルトと混合機の運転が停止した場合は均等に加水保護を開始し、システムを自動的に手動状態に切って運転するとともに、調節弁の出力をゼロに切り替え、遮断弁を起動して加水回路を閉鎖し、試運転中に誤って加水を作動させないようにする。
『GD-SZマイクロ波水分測定制御システム』独自の無線ネットワーク制御システムは、当社が開発した遠隔メンテナンスソフトウェアをインストールした後、いつでもどこでも会社の制御プラットフォームと接続し、故障診断と排除を行い、システムの遠隔メンテナンスを真に実現し、現場の故障にタイムリーに対応し、電話線をインストールする必要がなく、より便利で迅速である。


二、システム構成
『GD-SZマイクロ波水分測定制御システム』は測定、制御の2つの核心部分から構成され、M 60 Sマイクロ波水分計を測定部分とし、水分測定の正確で信頼性を保証し、プログラマブルコントローラなどのコントローラユニットを制御キャビネットに集積し、流量計、智能型電動調節弁、遮断弁などの各周辺検出、制御装置と組み合わせた水分測定制御装置である。
測定部：
水分制御システムの中で、正確で信頼性があり、本システムは冶金業界の応用のために設計されたM 60 Sマイクロ波水分計を測定装置として採用した。
M 60 Sマイクロ波水分計：
測定範囲：水分
測定範囲：0 ~ 50%
精度（%絶対値）±0.1%
プローブから製品までの操作距離：250 mm
システム出力：4-20 mAまたはRS 485

制御部：
「GD-SZマイクロ波水分測定制御システム」制御キャビネットは品質が高く、信頼性の高い制御装置とシステムソフトウェアを選択し、主な制御装置はドイツのシーメンスがISO 9001認証を取得したPLCプログラマブルコントローラを採用し、性能が信頼でき、強力な通信能力を持ち、制御対象は必要に応じて複数の焼結線を拡張することができる。