（電動版）吹瓶機の性能と特徴：

1、サーボPLCシステムの応用：

オムロンを使用PLCサーボシステム、利用PTO（サーボをモジュールとする）システムは高速位置決めを行い、センサスイッチが軌道の目標位置を探し、サーボシステムに高速信号を送り、サーボモータに内蔵された高精密回転エンコーダを通じて軌道の位置をオンラインで検出し、情報を制御システムにフィードバックし、最後にPLC位置決めモジュールと高速位置決め作業を行う。

2サーボモータの応用構造：

ダイセット開閉型動力システム：サーボモータを採用\\減速機はタイミングベルト伝動により連動式駆動両側モールドフレームプレート開閉型及び底型連動を実現し、同期機構は時計回り円周を採用する360度回転方向運動く〔サーボモータ駆動同期ベルトを2分の1回転回転させると、1つの型開きサイクルが完了する〕そして、高圧加圧ガス源を再補充して型締を行う（型の衝突力を緩衝減少させ、型を効果的に保護し、完成品ボトルの型締線の可視性を減少させる）。サーボモータ動力開閉型構造は工程シミュレーション分析を十分に利用し、開閉型の高精度、正確で安定、速度が速く、構造が簡潔で、省エネ・環境保護の効果を達成する、ボトルブロワのボトル開、型締サイクル時間は0.3～0.5秒/回。

ステップシステム：瓶胚加温、瓶胚送達ブローステーション、完成品瓶出瓶ステップシステム動作はサーボモータを用いてスライダ軌道上で同期連動して回転式高速ステップ位置決めを行う【サーボモータを用いて歯盤を2分の1回転駆動すると、1ステップ周期が完了する（すなわち同時に瓶胚に入って加温する6個、ブロー成形ステーションに入る6個、完成品ボトル出瓶6個】、全体的にステップ動作を簡略化し、ステップ軌道を迅速かつ安定させ、生産周期を短縮し、生産効率を大幅に向上させる）。

ストレッチシステム：吹瓶引上げ過程も同様にサーボモータを使用するので、吹瓶調整過程の柔軟性、精度を大幅に向上させる(さまざまなボトルタイプの交換に便利なリフトアップの柔軟な調整)。

3、金型設計の位置決め取り付け、金型の交換取り付けは簡単で迅速で、1時間以内に簡単に迅速に金型交換を完了することができます。

4、加温箱の配列構造、加熱使用空間とエネルギー消費を節約し、内部空間を十分に利用する、

5、恒温式加温箱の応用：

恒温式ランプボックスは自己帰還閉ループ調整システムを採用しており、温度値を設定した後、機器は電圧変動や環境温度変化の影響を受けずに一定に比列で自動的に出力電力を調整することができる。同時にインバータを補助して循環風を制御することで、ランプボックス内部の恒温をより効果的に保障し、各瓶の胚が熱を受けるのに均一に一致させることができる。また、ボトルはランプボックスの中で自転を維持し、これにより各ボトル胚の各側面も熱の均一性を保証することができ、さらにボトルブローの歩留まりを高め、胚壁の厚さの適応力を高めることができる（厚さは4.5mm）；そして、天気の温度差が大きいことに適応します（-28～45℃）の環境で使用します。

6循環冷却水保護瓶口システム装置、瓶胚受熱瓶口が変形しないことを保障する;

7、機械全体の重要な部品（例えば電気、空気圧部品、サーボモータ、減速機など）はすべて欧米、日本のブランド品を輸入し、設備の信頼性と安定性と寿命を保証する、

8、ヒューマンインタフェース制御、操作が簡単で、全体のコンピュータ制御、温度調整及び胚送出量などを含む、

9、独立した操作箱、より便利で柔軟に操作ビットを手配することができる、

10、自動胚処理システムは胚を処理する時、各胚道には光電開光検出があり、上胚モータと胚分離シリンダの動作を制御し、各胚道の胚管分布が均一であることを保障し、材料不足警報機能がある、

11、自動胚処理、上胚、瓶取り、排瓶の過程はすべてロボットが自動的に完成し、中間二次汚染を避ける、

12、プログラム可能論理コントローラ（PLC）と機械との間を特定の通信ケーブルで接続し、ユーザーはPLC機械のすべての動作を管理している。マシンに障害が発生すると、オペレータに警告信号とトラブルシューティングレポートを提供します。オペレータは障害表示により、障害の原因をすぐに特定し、できるだけ早く排除することができます