タマネギは人々が普遍的に食べる野菜であり、豊富な栄養物質を含み、同時に比較的に高い保健価値を持ち、しかも風味が独特で人々の愛顧を受けているため、タマネギは我が国で広く分布し、南北各地で栽培されており、しかも栽培面積は絶えず拡大しており、一部の輸出販売は国内で深加工処理、例えば脱汁、搾汁などを行っており、いずれも比較的簡単なタマネギ加工方法であり、また市場で人気があるのはタマネギの脆さを作る低温揚げの方法でタマネギの栄養成分の食感を保留することができ、カリカリの効果を達成することができ、佳特福建省タマネギ脆性真空揚げ機タマネギ深加工設備主にタマネギ脆性片の低温揚げに使用され、この設備は機械化生産接続選別設備、皮むき設備、スライス設備などを採用し、タマネギ脆性の連続化生産需要を実現する。

ユーザーはフライドオニオンが脆い時の前期の前処理も非常に重要であり、前処理を経た後、オニオンの酵素を十分に失活させ、果物と野菜の本来の色と風味を維持し、可溶性固形物の含有量を高め、脱水速度を高めて製品の油含有率を下げ、油の品質を保護することはフライ後のオニオンの変形現象を防止することができ、福建省タマネギ脆性真空揚げ機タマネギ深加工設備前処理設備を接続して使用することができ、同時に私たちはユーザーの要求に応じて前処理設備、例えば漂熱機、洗浄機、皮むき機、スライス機、冷凍機を加工して生産することもできます。

玉ねぎ脆性真空フライヤーの真空度は≧0.098 Mpaである。また、真空ポンプは5年以上真空度を下げず、相対的に高い真空度は揚げ温度を下げ、材料内の熱と水分の伝導効率を高め、それによって製品の品質を高め、エネルギーの消費を下げることに有利である。高真空度は製品が油を抜く時、油脂が脆性片の内部深層組織に浸透することを避ける重要な保証であり、もし油脂が脆性片の内組織に過剰に浸透するならば、製品の脆くない、香りがしないことを招くことができて、タマネギ脆性片は先進的な佳特真空揚げ機を採用して、新鮮なタマネギを原材料として精選して、極めて短い時間の内で、迅速にタマネギの水分を脱いで、それによってタマネギの中のセルロース、ビタミン、ミネラル含水量が2%未満のタマネギ脆性片を取得し、タマネギの本来の形、色、香り、味を保存し、賞味期限が長く、常温賞味期限が1年に達することができる。設備加工されたタマネギの脆いスライスは、食感がさっぱりしており、現代人の速いリズム、高栄養、低脂肪、自然を尊ぶ消費理念を満たしている。グリーン、健康、環境保護の理念の理想的な深加工設備です。

1.当社には25 kg/回、50 kg/回、100 kg/回、300 kg/回の投与型番があり、1回の加工時間は約30-60 minである。当社には他にも実験用の小型真空揚げ実験機があり、食品学院や一部の食品メーカーの新製品開発プロジェクトに適している。
2.油抜きは周波数変換速度を採用し、油含有率が低く、油含有率が高いすべての製品に適合し、油水分離システムは蒸発した水油を冷却分離でき、水循環の汚染を減少し、水の繰り返し使用率を高め、油の損失を減少する。
3.上下タンク、二室加熱システム、単独で加熱、油揚げ時の循環ろ過油を制御し、油脂を常に清潔に保ち、かつ油の浪費を減少させる、
4.蒸発した水油を冷却分離し、水循環の汚染を減少させ、水の繰り返し使用率を高め、油の損失を減少させることができる、
5.爆発用油の劣化は酸化、重合、熱分解を含むが、水または水蒸気と油との接触による加水分解を主とする。真空揚げの過程で、油は負圧状態にあり、油脂に溶けたドイツガスはすぐに大量に放出され、発生した水蒸気圧力は小さく、しかも揚げ温度が低いため、油脂の劣化の程度は大幅に低下した。

連続自動循環油脂は熱交換、油濾過を行い、自動補油、濾過機は自動スラグ除去機能を有し、油質は劣化せず、油脂の使用長は5-10倍である、揚げプロセスとパラメータは全コンピュータ制御し、人員と体力を節約し、人為的に製品の品質に影響する要素を根絶し、佳特真空揚げ機は食用油脂の劣化変質を防止でき、他の化学製剤を加える必要がなく、油の繰り返し利用率を高め、コストを下げることができる。一般的に揚げ物の含油率は40%〜50%に達し、真空揚げ物の含油率は10%〜20%、節油30%〜40%、節油*。食品は脆くて飽きず、貯蔵性能が良好である。真空状態では、果物と野菜の細胞の隙間の中の水分は急激に気化し、膨張し、隙間が拡大し、膨張効果がよく、製品はカリカリでおいしく、しかも良好な復水性能を備えている。

タマネギ脆性真空フライヤーは内部真空脱油処理を採用しており、この脱油技術により、油が材料の組織に浸透しないことを保証することができ、即ち効果的に脱出され、爆発した脆性組織を依然として堅く脆い状態を維持させると同時に、油の大量浸入による脆性片の保存過程での酸欠を回避することができるので、この技術の応用も脆性片の棚期を効果的に保証することができる。内蔵脱油技術を用いて生産された製品の含油量は20%以下に抑えることができる。一方、真空連続脱油配合循環ろ過装置及び回収システムは、効果的に油の使用量を節約し、油脂の劣化を低減することができる。