製品の概要

ヨーロッパ式台形研磨機は国際先進技術レベルを有し、複数の自主特許技術財産権を持つ最新の粉砕設備であるMTWシリーズヨーロッパ式台形研磨機は、当社の専門家が長期的な研磨機の研究開発経験に基づいて、9518人の研磨機ユーザーの使用と提案に基づいて、研究と革新を経て設計した最新型の研磨機であり、この機種はベベル歯車全体の伝動、内部希薄油潤滑システム、アークダクトなどの最新の複数の特許技術を採用している。主に鉱山、建材、化学工業、冶金、火力発電、石炭などの業界の粉砕モース硬度が9級以下、湿度が6%以下の各種の非可燃性爆発性鉱物材料に用いられ、完成品の細さは30-400目で任意に調節できる。

優位性を際立たせる
1、ベベル歯車全体の伝動：伝統的な研削機には別の減速機が必要で、カップリングを通じて主軸を伝動する必要があり、取り付け時の対中難易度が大きく、騒音が発生しやすく、効率を下げやすく、MTWシリーズのヨーロッパ式台形研削はベベル歯車全体の伝動であり、構造がよりコンパクトで、取り付け調整がより便利で迅速で、効率が大幅に増加した。
2、内部希薄油潤滑システム：伝統的なグラインダー潤滑形式は脂肪潤滑であり、潤滑抵抗が大きく、温度上昇、軸受寿命が短い、MTWシリーズヨーロッパ式台形研磨は内部油ポンプを採用し、別途油ポンプや潤滑ステーションを増加する必要がなく、主軸軸受と円錐歯車軸軸受の潤滑を実現することができる。
3、弧状風路：伝統的な研磨機の中の研磨機風路は、すべて直板型風路である。このような構造は気流が風路板に衝突して抵抗が発生し、気流分子間の相互衝突のエネルギー損失が大きく、渦が発生しやすく風路が閉塞するなどの欠点があり、MTWシリーズの欧式台形研磨に採用された風路は曲面型風路であり、接線方向の気流入口は滑らかで、抵抗が小さく、内部出口方向は材料の分散に有利であり、材料を閉塞しにくい。
4、曲面交換刃付きカッター：伝統的な研削機のカッター刃の摩耗は比較的に速く、カッターは全体カッターであり、刃部が摩耗した後、全体的にカッターを交換し、材料を浪費し、停止交換時間を増加する必要がある。MTWシリーズのヨーロッパ式台形研削ナイフは、刃部に高耐摩耗合金材料を採用し、使用寿命が長く、交換時に刃部を交換するだけで、材料の利用率を高めた。また、伝統的な平面型ショベルは、材料をショベルした後、1つの層に堆積し、研磨ローラー研磨リングの中部の摩耗を深刻にし、曲面型ショベルは材料を立面に導き、研磨ローラー研磨リングの上、中、下部をすべて粉砕し、均一に摩耗させることができ、同時に有効な作業面積を増大させ、それによって生産量を増加させた。
5、隔離式サイクロン集粉器：内筒と混合気粉流の間に隔離構造を採用し、効果的に粉選択効率と粉選択精度を高めることができる。
6、抵抗のない吸風ウォームシェル（小観察ドアに渦電流がない）：伝統的な研削機の吸風ウォームシェル観察ドア内部のドアパネル内面が外に突出し、吸風ウォームシェル内面と1つの平面上にないので、渦電流効果が発生しやすく、システムのエネルギー消費を増加する。MTWシリーズヨーロッパ式台形研磨は内部ドアパネル内面と吸風ウォームシェル内面を同一曲面に採用し、これにより効果的に渦電流効果を回避することができる。
7、美しい外観：ヨーロッパ版グラインダーは内部に多くの先進的な構造を採用しているだけでなく、外観も優美な円弧構造設計を採用して、機械全体をより秀でているように見せている。
動作原理
大きな塊の材料は顎式破砕機によって所望の粒度に破砕された後、リフト機によって材料をホッパーに送り、さらに振動フィーダーによって材料を均等に定量的に連続的にホストミル室内に送り込んで研磨し、粉砕後の粉子はファンの気流に従って上昇し、選別機によって分級し、細さに合った粉子は気流に従って配管を通って大サイクロンコレクター内に入り、分離収集し、分離収集し、出粉弁を経て排出すると完成品の粉子となる。気流は大サイクロン集粉器の上端リターンパイプから遠心ブロワに吸い込まれ、本機の全気流システムは密閉循環であり、正負圧状態で循環流動している。研磨室内では被研磨物の中に一定の含水量があり、研磨時に熱が発生して研磨室内のガス蒸発によってガス流量が変化し、及び機械全体の各配管接合部の密封が厳しくなく、外気が吸い込まれ、循環ガス流風量が増加し、そのためにファンと本体間の排気管を調整することによってガス流のバランスを達成し、そして余分なガスを布袋除塵器内に導入し、残留ガスが持ち込まれた粉を集め、残留ガスは浄化されて排出される。