5.2.2.2テストインタフェース

1.設計の考え方と理念（アルゴリズムと核心技術）

1.データ測定：データ測定は主に各パラメータの測定を完成し、測定方法と用途の違いによって、空荷、負荷、閉塞などの測定これらの制御パラメータに関するデータ測定とその他の汎用性パラメータの測定に分けられ、これらのデータの測定は専用設備/機器測定を採用し、それから通信方式を通じてデータを交換し、本システムに統合する。

2.データ加工：データ加工は測定制御システムの不可欠な機能であり、それはそれぞれ独立して測定した、表面が互いにコヒーレントではないパラメータを有機的に結合し、完全なシステムを形成し、コヒーレントではないデータを相互間に影響があり、関連するデータに変える。

3アラーム：測定パラメータがアラーム値に達した時、システムはライト、フォントの反転などの方法で使用者システムがアラーム状態に入ったことを提示する。アラームパラメータには、モータの正逆両方向の負荷電流、負荷回転数、負荷トルクの合格性が含まれ、音響光学アラームを提供する。

1.データ表示：システムは測定したデータ及びデータ変化の傾向を表示する3種類の方式を提供し、デジタル表示の方式で毎回の動的測定データを表示し、リアルタイム曲線で最近の時間内のリアルタイムデータの変化状況を反映し、履歴曲線で過去の各レンジ下の静的データの変化傾向状況を反映する。

5.単独テストすなわち単一モータテストをテストし、モータ電源を定電圧動作状態に整定し、電圧は一定である。

6.試験時にオープンと回復を1つの試験サイクルとして、多サイクル試験を行うことができ、同時に、任意の循環試験結果に対して合格性判断を行うことができる。インタフェースには、試験プロセスの状態値、試験結果、電流、およびスラスト曲線が表示されます。

2.機能構成解析

1.空荷重：空荷重を押し出す/引き戻すテストに分けられる、電圧、電流、入力電力、線速度などを含むデータのセットを記録します。

2.負荷：押し出し負荷（プッシュ）、引き戻し負荷（プッシュ）、押し出し負荷（プル）、引き戻し負荷（プル）試験に分けられる、電圧、電流、入力電力、引張力、線速度、出力電力、効率などを含むデータのセットを記録します。

3.渋滞：静推、静引張試験に分け、電圧、電流、入力電力、押し張り力、変位などを含むデータのセットを記録します。

3.効果図

むふかしけん

ふかしけん

ブロックテスト

5.2.2.3インタフェースの設定

1.設計の考え方と理念

1.試験過程とモードパラメータの設定：試験過程とモードパラメータの設定はシステムの自動制御機能を実現するためで、前期に手動で1組の実験過程データを設定し、システムはこの1組の実験過程データに基づいて自動的に1つの完全な試験を完成し、この試験過程で異常が発生しなければ、手動介入を必要としない。

2.測定パラメータの管理：測定パラメータの管理は主に測定パラメータの設置作業を完成し、測定パラメータの数、各測定パラメータの名称、単位、距離などを含む。

4.アラームパラメータの管理：主にアラームが必要なパラメータを設定し、各アラームパラメータのアラーム値と保護値、および対応する動作は何ですか。

2.機能構成と分析

警報条件及び監視パラメータの上限値と下限値は自由に設定でき、異常が発生した場合、システムは相応の故障モードをコンピュータインタフェースに表示し、かつ予め設定した通りに連動でき、メッセージの表示、音響光学警報、急停止などを含む。

3パラメータ設定インタフェース

3.1 アイドルパラメータ設定

3.2負荷パラメータ設定

3.3閉塞パラメータ設定

5.2.2.4レポートインタフェース

1.設計の考え方と理念

1.データ評価機能を有し、測定データの表示と分析を便利に行うことができる。

2.ソフトウェアシステムはデータ自動保存機能を備える.

3.ソフトウェアシステムは試験記録ファイルを自動的に生成し、試験中の重要な事件記録ファイルを自動的に生成する。

2.レポートインタフェースの効果図

データクエリインタフェース

データ統計結果インタフェース

5.2.3データベース

1.設計の考え方と理念

1.データ記憶：システムデータ（システム設定パラメータデータ及び測定データ）はすべてデータベースの方式で記憶され、システムのメンテナンス、使用コストを下げ、及び大多数の人の使用習慣を満たすために、システムはMicrosoft EXCELをシステムのデータベースとして採用する。

2.データ変換：データベースに保存したデータファイルをExcelファイルに変換できるデータ変換ツールも提供する。

3.データ検索：システムは完全なログ機能を提供し、これらのログは完全な記録と反応試験当時の環境状況を記録することができる。

5.2.4.機能構成及び分析

1.ソフトウェアシステムはローカル試験データベース管理システムとネットワークデータベース管理機能を有する。

2.ソフトウェア機能

5.2.4.1手動テスト

5.2.4.2自動テスト

第六章 オンサイト統合設計（オンサイトレイアウト）技術プロセス要件

6.1全体的な技術要件

6.1.1現場統合設計の考え方と理念

試験ステーション、工場建設に関する国家基準と規範化の常用要求を満たす項目は、本条に記載された内容を含むが、それに限らない：

・電気的性能、

・機械、構造性能、

・環境適応性能、

・無線干渉及び電気干渉、

・磁場影響、

・信頼性、安全性、

・ノイズ

・その他性能に関する要求

6.1.2オンサイト統合設計構造の概要

現場集積は制御盤を用いて直流定圧電源と隣接して配置する。

6.1.3現場統合設計全体テスト（プロセス）能力

フィールドレイアウト図

7.1 プロジェクト要件プロセス管理

7.1.1プロジェクト需要調査研究管理制御

7.1.2プロジェクト範囲の定義

7.1.3プロジェクトの需要変更管理制御

7.1.4プロジェクト需要レビュー管理制御

7.2 プロジェクト開発プロセス管理制御

7.2.1プロジェクト方案の審査

7.2.2設計（開発）審査

7.3 プロジェクト製造プロセスプロセスプロセス管理制御

7.3.1組立プロセスの管理制御

7.3.2デバッグプロセス管理

1.サプライヤーはユーザーの所在地における設備の設置調整を担当し、設備の設置、調整の正確性に対してすべての責任を負う。

2.設備の設置調整の前に、サプライヤーはユーザーと安全協議を締結し、サプライヤーは設置、調整の安全作業を担当する。

3.サプライヤーは設置場所の揚重条件に基づいて、設備の揚重を完全に担当する。設置設備が作業場内に設置された現場クレーン設備を超えた場合、外借クレーンクレーンクレーンクレーンの重量設備と工具はサプライヤーが責任を負う。

4.サプライヤーは設備と水、電気、油、気管線の接続を担当する。

5.サプライヤーは設備の設置、調整、検収及び試運転を担当する。デバッグ中に必要な専用工具と検査機器はサプライヤーが持参する。

6.仕入先担当者のインストール、デバッグ中の費用は仕入先が負担する。

7.サプライヤーのインストール調整者がインストール中に適任でない場合、ユーザーはインストール担当者の変更を提案する権利がある。

8.設置中に発生した設備の損傷または不合格部品は、サプライヤーが無償で更新を交換する。

9.ユーザーは平面配置図の要求に従って、必要な公用動力（電気、水、圧縮空気）を提供する。

7.3.3試験フロー管理制御

7.3.4工場内事前検収プロセス管理制御

設備検収サプライヤーは、双方が確認した設備検収方法、手順、使用するツール及び採用の基準をユーザーに提供するとともに、設備が関連し使用するソフトウェアの合法性証明を提供しなければならない。

設備検収は事前検収と最終検収の2つのステップに分けられ、事前検収はサプライヤーの現場で行い、最終検収はユーザーの現場で行う。

設備の事前検収はサプライヤーの現場で行われ、設備出荷の1ヶ月前に、サプライヤーはユーザーの関係スタッフ2人をサプライヤーに設備の事前検収に招待した。技術協議に規定された内容に基づいて、設備の基本パラメータと性能を条目ごとに事前検収する。

設備の事前検収の作業時間内に、サプライヤーはユーザーに必要なサポートを与えなければならない。事前検収によって発生した費用はサプライヤーが責任を負い、ユーザースタッフのサプライヤーへの保険、出張旅費及び宿泊費を含む。

検収内容には、少なくとも次のものが含まれます。

1.設備外観検査、機能部品配置、安全対策。

2.設備は通電運転を行い、各運転パラメータを検査し、設備は異音、漏電、漏水、空気漏れがない。

3.校正鑑定書を含む設備書類の審査。

4.設備と技術文書の一致性を検査する。

7.3.5事前検収

すべての項目の検査テストが完了し、合格したら、事前検収報告書を作成し、双方が署名する。事前検収できない項目と事前検収に合格した項目を含むすべての項目は、最終検収時に確認を再検査し、最終的に最終検収を基準とする。

7.3.6最終検収

設備の最終検収はユーザーの現場で行われる。試験架台及び付属設備の最終検収はユーザーの現場で行い、架台の設置、調整後にロードを経て24時間連続運転して故障がなく、ユーザーに任せて試運転し、その後技術協議に従って最終検収を行う。

最終検収期間中の技術連絡、設置、調整及び訓練などの仕事はすべてサプライヤーが担当し、ユーザーが協力する。

7.3.7最終検収の根拠

1）設備の稼働状況。

2）サプライヤーの設備出荷検査基準及び関連国際基準。

3）双方が締結した契約、技術協議、設計確認覚書及び双方が認可したその他の技術文書。

4）サプライヤーが設備とともに提供した品質合格証明書類、使用したソフトウェア合法証明書及び設備出荷検査記録。

7.3.8最終検収基準

1）供給範囲は契約、技術協議と一致する。

2）すべての設備は技術協議に従って逐次試験を行い、検証は技術協議の要求に達する。

3）サプライヤーが提供する設備は技術契約と契約のすべての条項と要求を満たすべきである。

4）最終検収訓練効果検査に合格した。すべてのプロジェクトの検査テストが完了した後、最終検収報告書を作成し、双方の代表が署名して確認し、品質保証期間が開始する。

7.3.9検収期間

試験台契約の締結発効日から4ヶ月以内に設備がユーザーの現場に到着し、すべて入荷し（契約に約束された納期または実際の納期を基準とする）1ヶ月以内に設置調整を完了し、契約に約束された品質要求を達成する。

1.荷役要求

2.設置環境要件

3.第三者検査報告（検査報告）、出荷合格証

7.3.10.出荷物流輸送管理制御

供給される貨物は包装がしっかりしており、堅固でしっかりした木箱輸送を採用しなければならず、貨物の異なる形状、特徴に基づいて防湿、防湿、防雨、防振、防錆などの措置をとり、それが複数回の搬送、荷役、長距離輸送に耐えられるようにして、貨物が損傷せず、侵食なく安全に契約に規定された目的地に到着できるようにしなければならない。サプライヤーはその包装の不適切による錆、損傷、損傷に責任を負うべきである。貨物の包装重量が2トンを超えた場合、サプライヤーは包装の両面に国際共通の輸送標識、例えば「重心」、「揚重点」を用いて積み下ろしを行うべきである。貨物の特性と輸送の異なる要求に応じて、サプライヤーは退色しにくいマークアップ「注意して軽く置く」、「この上向き」、「乾燥を保つ」などの文字、その他の国際適用マークアップ及びタップを適用する。

7.4お客様のオンサイトプロセス管理

7.4.1販売前スケジューリング管理

7.4.2現場開梱管理制御

ユーザーに試験設備を提出する時、設備構成部分の完全性を保証しなければならず、システムは詳細な明細リストを添付しなければならない、ランダム付属品（電源ケーブル、システムディスクなど）がそろっており、リストがあります。システムソフトウェア光ディスク及び技術資料を提供し、技術資料は以下を含む：各主要部品の取扱説明書、インストール、メンテナンスマニュアル、システムソフトウェア、ハードウェア操作プログラムとソフトウェア主要機能モジュールの詳細な説明など。

7.4.3現場設置管理

設備がユーザーの所在地に到着した後、ユーザーは書面でサプライヤーに通知し、サプライヤーは通知を受け取ってから10日以内に工事技術者をユーザーの所在地に派遣してユーザーと共同で開梱し、荷物を点検しなければならない。

サプライヤーが責任を負うが、ユーザーが現場にいて、双方は共同で購入した貨物の状態を確認する。

7.4.4オンサイトデバッグ管理制御

供給者は設備の製造、輸送、据付調整、検収、技術訓練とアフターサービスを全面的に担当し、供給者は設備の品質と納期に全責任を負い、双方は共同で製品を検収し、供給者の原因による延期、発生した費用はすべて供給者が負担する。

仕入先が提供する設備が外注貨物に関連し、かつその貨物の技術品質などが比較的重要な場合、仕入先の技術サポートを受けることができることを保証し、無料でユーザーに設置使用現場の指導と訓練を提供しなければならない。

サプライヤーが提供する設備がユーザー建設プロジェクトの所在地である政府または業界主管部門の検査、試験、検収を受ける必要がある場合、サプライヤーは無料でユーザーに必要な仕事とサービスなどを完成させるか、協力しなければならない。

7.4.5げんばしけんせいぎょ

7.4.6現場検収管理制御

7.4.7オンサイトトレーニング管理

1.トレーニングはユーザー工場で行い、トレーニング人数は2人で、トレーニング時間は双方の約束に従っている。

2.サプライヤーは経験のあるエンジニアを派遣して、ユーザー設備の使用現場で技術指導と訓練を行い、ユーザー操作者に設備の熟練使用とパラメータの正確な選択能力を持たせ、ユーザー機電整備士に故障の排除とメンテナンス、設備の修理能力を熟練させる。

3.トレーニング内容

デバイスの動作原理

ソフトウェア、ハードウェア操作の使用

試験データ処理

設備安全訓練

設備の日常メンテナンス訓練

具体的なトレーニング内容は以上を含みますが、これに限定されません。

4.研修結果のレビュー

検収訓練を完了するには、訓練に参加する人は独立して操作を行うことができ、設備、テストソフトウェア、後続のデータ処理を正常に使用することができるべきである。設備の標定と検査、設備運行パラメータの設置、自動試験プログラムの作成と実施、設備のメンテナンス、設備一般故障の処理とメンテナンスを行うことができる。

トレーニングは実作考課を用いて行い、サプライヤーはユーザーと協力してトレーニング考課を完了する必要がある。

7.5 主要品目の開発と購買（サプライチェーン）プロセス管理

7.5.1サプライヤ管理

1.サプライヤーはこの分野で良好な名声を持つ、相当規模の会社であり、会社の業務紹介、事務室または代理店の連絡先、サービス人員数、連絡先などの資料を提供しなければならない。

2.サプライヤーから提供された製品は自分で生産（または自分で設計、委託生産）と統合しなければならない。システム全体に他社製の重要なキットがある場合、サプライヤーは当該製品のメーカーの授権及び製品の品質保証などの証明書類を提供しなければならない。

3.サプライヤーが提供する設備はセットで、新しく、機能が完備していなければならず、ユーザーが提出した技術要求を満たして、製品は技術パラメータ要求を満たすことができないことによる品質損失と経済損失はサプライヤーが責任を負う。

4.サプライヤーが提供した設備は試験の完全性の要求を満たすことができ、サプライヤーの自己解決を必要とする設備、付属品は入札書類にリストされるべきである。

5.サプライヤが提供する装置は、データ記録、データ処理機能を実現し、自動試験プログラムインタフェーススクリーンショットを含む3枚以上のソフトウェアインタフェーススクリーンショットを提供することができる、操作しやすいソフトウェアシステムを組み合わせる必要がある。

6.サプライヤーは設備の詳細な技術方案、必要な水、電気、ガスの敷設方案と設備を提供する必要があり、既存の試験空間の配置、設置及び接続方案に基づく。

7.サプライヤーは設備に備え付けられた重要な部品ブランド及び詳細な技術方案を提供する必要がある。

8.サプライヤーは重要部品の品質保証期間以降の価格計算方法を規定する必要がある（主要部品はすべて含まれる）。

9.サプライヤーは指定された場所に設備を輸送する責任を負い、輸送と現場の荷下ろしの過程で必要となる可能性のある各種の車両と工具はその全権によって責任を負う。

10.サプライヤーは良好な信用を備え、政府の不良行為記録期間に入っている企業または個人の入札を拒否しなければならない。

11.サプライヤーは設備の設計、製造、集積、輸送、据付、調整、検収、アフターサービスなどを担当し、品質と納期に対して全責任を負い、鍵渡し工事を実施する。

12.同型製品の使用例の現場調整写真、検収報告を提供し、報告する。