化学工業生産装置及び補助施設内には多くの可ガス体と有毒ガス放出源が存在することは避けられない。発生する可能性のある人身傷害及び火災爆発事故の発生を防止し、企業の安全生産を保障するために、可燃性ガス、有毒ガスを漏洩又は集積する可能性のある場所に、ガス検出警報器を設置し、信号を表示警報制御ユニットにアップロードする必要がある。現場に危険がある場合は、速やかに警告することができます。この一連のシステムは、ガス体と有毒ガス検出警報システム（以下、GDSシステムと略称する）を可能にする。

GDSシステムは現在も発展中であり、明確な規範がなく、既存の各要求には相互衝突が存在する。例えば、「石油化学工業可燃ガスと有毒ガスの検出警報設計規範」（GB 50493-2009）に「可燃ガスと有毒ガスの検出警報システムは独立に設置することが望ましい」と規定されている。しかし、安監総局116号文「国家安全監管総局の化学工業安全計器システム管理強化に関する指導意見」では、GDSシステムを化学工業安全計器システム（SISシステム）に組み入れた。同時にガス体検出器は消防部門の管理にも属し、CCCF認証を取得する必要がある。

混乱した要求は設計機関やメーカーを困惑させ、GDSシステムは独立する必要があるのだろうか。GDSシステムにはSIL認証が必要ですか？GDSシステムはどのように設計すべきですか。これらの問題は現在、基準がない。最近、住宅都市・農村建設部は新版「石油化学工業可燃ガスと有毒ガス検出警報設計基準」（GBT 50493-2019）を発表した。基準の中でGDSシステムについて詳細に説明し、以下のアイテックは新基準条文を根拠にGDSシステムの設計と選択について検討する。

一

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説明：

かねんガス体と毒ガス体検出警報システムができないと生産プロセス制御システムの統合設計は、保証のためである労働者ぎじゅつそうち生生産プロセス制御システムの障害または停止マシン燃えますガス体と毒ガス体検出警報システムはまだ正常に機能する労働者する。したがって、GDSシステムは工場DCSシステムと統合することはできず、ハードウェア、ソフトウェアからそれぞれ独立して設定しなければならない。

GDSシステムは装置の安全独立保護層として、その信頼性は生産安全を確保するための基本的な要求である。事故が発生すると、GDSシステムは従業員をタイムリーに処理し、事故の拡大を防止することができ、停電は事故発生の主な誘因であるため、GDSシステムはできるだけUPS電源を配置しなければならない。

二

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説明：

GDSシステムの構成部分、すなわち検出器、警報器、警報制御ユニットを規定しており、連動は含まれていない。したがって、GDSシステムはアラームにのみ使用され、連動デバイスはGDSの構成部分に属していません。

3

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説明：

GDSシステムがCCCF認証を必要とするかどうかを説明し、GDSシステムがアラームが消防連動に介入しないことを警告するためだけに使用される場合、アラーム制御ユニットは独立して設置されたマイクロプロセッサベースの電気?製品だけでいい、消防製品型式検査（CCCF）報告書を取得する必要はない。

GDSシステムにおいて可燃性ガス検出器信号を消防連動に使用する必要がある場合、警報制御ユニットはCCCF認証を取得し、消防制御室に信号を送信する必要がある。

四

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説明：

GDSシステムとSISシステムの関係を規定し、GDSシステム取得する必要はありませんSIL資格認定，検出器信号が安全計器システム（SISシステム）に使用される場合、GDSシステムに組み込むことはできません。

5

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説明：

GDSシステム配置図が実際に体現しているのは主に機能分布図、信号の流れ論理図であり、本当の配置図、施工図ではない。

6

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説明：

詳細に規定されているGDSシステムの機能要件，GDS仕様書には、以上の機能が明確に備わっている必要があります。

製品紹介：

AEGDS2000タイプ可燃ガス及び有毒ガス検出警報システム（GDSシステム）はアイテクノロジーが独自に開発したプログラム可能な制御システムに基づき、システムは完全にGBT 50493-2019の関連要求に符合し、化学工業、エネルギー、食品、鉄鋼などの工業分野のガス漏れ検出警報需要に適している。

システムはガス検出警報器、キャビネット式ガス警報制御ユニット、データ収集モジュールとワークステーションから構成され、現場検出警報、データリアルタイム伝送、遠隔表示警報、履歴照会などの機能を実現することができる。

AEGDS2000システムアーキテクチャ（注：このシステム図は参照用であり、実際の製品は需要によって異なる場合がある）