化学品ミキサ-目的
材料を均一に混合し、熱伝達と物質伝達を強化し、攪拌設備は不可欠な設備である。
主に均一物質の混合に用いられ、以下を含む：液−液分散、気液−分散、固−液分散、結晶化熱伝達などを強化する。

化学品ミキサ—ブレード選択

パドルミキサ

構造*簡単で、羽根は扁鋼で作られ、溶接またはボルトでハブに固定され、羽根数は2、3、または4枚であり、羽根形式は平直葉式と折葉式の2種類に分けることができる。

パドル式攪拌機の回転速度は一般的に20〜100 r／minであり、＊高粘度は20 Pa・sである。ガスの保持や微細化を目的としたガス−液分散動作には使用できない。

化学品ミキサ-適用

液−液系では分離防止、タンクの温度均一化に使用され、固−液系では固体沈降防止に使用されることが多い。

流体の循環は、同じ排気量では、折れ葉式が平直葉式よりも消費電力が少なく、操作費用が低いため、軸流羽根の使用が多い。

高粘性流体の攪拌、流体の上下交換を促進し、価格の高いベルト式羽根車の代わりに、良好な効果を得ることができる。

すいしんしきかくはんき

推進式撹拌機（船用スラスターとも呼ばれる）は、低粘性流体において一般的に用いられる。

標準的な推進式攪拌機には3枚の羽根があり、そのピッチはパドルの直径dと等しい。直径が小さく、d/D=1/4～1/3，葉端速度は一般的に7〜10 m/sであり、*は15 m/sに達する。

攪拌時に流体はパドルの上方から吸い込まれ、下方は円筒状の螺旋形で排出され、流体は容器の底に達してから壁面に沿ってパドルの上方に戻り、軸方向の流れを形成する。攪拌時の流体の乱流程度は高くなく、循環量が大きく、構造が簡単で、製造が便利である。循環性能が良く、せん断作用が大きくなく、循環型攪拌機に属する。

粘度が低く、流量が大きい場合は、小さな攪拌電力で、より良い攪拌効果を得ることができる。主に液−液系混合、温度均一化、低濃度固−液系におけるスラッジ沈降防止などに用いられる。

タービンかくはん機

タービン式攪拌機（タービン式羽根車とも呼ばれる）は、比較的広い応用の攪拌機であり、ほとんどの攪拌操作を効果的に完成でき、粘度範囲の広い流体を処理することができる。
タービン式攪拌機は大きなせん断力があり、流体微小団を細かく分散させることができ、低粘度から中粘度流体の混合、液−液分散、液−固懸濁、及び良好な伝熱、物質移動と化学反応を促進するのに適している。

アンカーミキサ

構造が簡単です。粘度が100 Pa・s以下の流体攪拌に適しており、流体粘度が10〜100 Pa・sの場合、アンカーパドルの中に横羽根、すなわち枠式攪拌機を加えて、容器の中央部の混合を増加させることができる。

アンカーまたはボックスブレードの混合効果は理想的ではなく、混合にあまり高くない場合にのみ使用されます。

アンカー式攪拌機は容器壁付近の流速が他の攪拌機より大きく、大きな表面伝熱係数を得ることができるため、伝熱、晶析操作によく用いられる。

高濃度スラリーと沈降性スラリーの攪拌によく用いられる。撹拌粘度が100 Pa・sより大きい流体の場合は、リボン式またはスクリュー式を採用しなければならない。

タンクサイズ
体積が一定の場合、長径比が大きいほど、表面積が大きくなり、伝熱に有利になる。また、この時の伝熱面は缶体中心に近く、材料の温度勾配が大きいほど、伝熱効果に有利である。そのため、単純にジャケット伝熱の観点から、一般的には長径比が少し大きいことが望ましい。

パッキンシール