本機は主に粉末堆積法のマイクロペレットに使用され、材料はターンテーブルの遠心力、摩擦力と環間隙ガスの浮力の作用を受け、噴霧化されたスラリーと混合、接着、凝集が完了し、母、造粒、粒子増幅、ペレット整形（ロール円）、コーティングなどのいくつかの機能を果たす遠心式ペレット製造機、略称はペレット製造機と呼ばれる。主に鍋体、回転シャーシ、給液システム、給粉システム、制御システム、空力システム、加熱システムと除塵システムから構成され、薬品、食品、化学工業などの業界に広く応用されている。

原理：

起母：粉末材料が造丸機内に入り、遠心運動状態で霧化したスラリーと接触し、0.18 mm〜0.8 mmの粒径粒子を形成する過程を指す。

増幅、造粒：上述の球形母粒または正方形核が造丸機内に投入され、霧化されたスラリーによって湿潤され、適量の給粉接着凝集を受けてdからKxdに徐々に増大し、真球度の高粒径の比較的大きい粒子を得る過程を指す。ペレットサイズは一般的にd=0.2 ~ 2.5 mmであり、1回の増幅倍数K≦2.7である。

ペレット整形（ロール円）：ペレットは遠心回転盤上のラックの推力、回転盤遠心力、筒壁及びペレット間の摩擦力を受けて三次元螺旋転動中に丸められる過程である。

コーティング：一定量の完成品ペレットを遠心分離機に入れ、適量の霧化コーティング液を吹き込み、それによって各ペレット表面にフィルム層をコーティングする過程を指す。フィルム層の厚さは0.05〜0.1 mmであってもよい。

主な性能と技術特徴

・機械全体は縦型閉鎖型構造を採用し、構造がコンパクトで、敷地面積が小さく、外面に保護カバー板からなる可動ドアがあり、滑らかで、清潔で、造形が美しく、後ろの可動ドアが開けられ、清潔で、着脱が便利である。遠心体の上部には透明な窓があり、観察しやすい。

・管路接続は取り外しやすく、洗浄しやすい速開式ステンレス継手を採用し、溶接は自動アルゴンアーク溶接を採用し、管路に死角がなく、駐車時の排出を確保する。

・起目、造粒、顆粒増幅、転円、コーティングのいくつかの基本機能を持つ

・ペレットは機内でパンニング状態にあり、製造したペレット真球度が高く、表面が緻密で滑らかで、成分分布が均一で、合格率が高い、

・制御システムはPLC表示と制御、タッチ式液晶制御パネルを採用する。主要工程の状況を動的に反映し、制御することができる。自分でタッチパネルに複数の運転パラメータを柔軟に設定し、運転パラメータを変更することができる、設定パラメータ、実際の作業パラメータ、統計データを表示でき、プロセス操作と製品品質の再現性が良好であることを保障する、

・密閉操作、作業過程に粉塵がなく、材料損失が少ない、

・ターンテーブルの回転速度は周波数変換変調を採用し、制御を調整しやすく、適用面が広い、

・生産時間が短く、歩留まりが高い、

・機械は安全チェーンと過負荷保護装置を有し、

・プロセス用気管路入口にはエンドフィルターがあり、使用点前に圧力表示があり、操作が便利で、

・造粒チャンバは熱水で洗浄でき、位置洗浄（CIP）、給液システムの霧化器（スプレーガン）、輸送ポンプ（クリープポンプ）、貯液容器と輸送管路を選択でき、給粉システムの貯留筒、送料螺旋などの部品はすべて解体しやすい。

遠心製丸機の主な技術パラメータ