鋳鉄プラットフォームの外観は基本的に箱体式であり、作業面には長方形、正方形、円形などがあり、材料はHT 200-300、QT 400-600であり、スクライブ技術を採用し、鋳鉄スクライブプラットフォームの作業面にはV形、T形、U形溝、燕尾溝、丸穴、長穴などを加工することができ、検査プラットフォームはワーク、設備の検査、スクライブ、組立、溶接、組立、リベット溶接に使用する平面基準計量具である。

スクレーピング技術を採用し、作業面にV形、T形、U形溝、ダブテール溝、丸穴、長穴などを加工することができ、ワーク、設備の検査、スクライブ、組立、溶接、組立、リベット溶接に用いる平面基準測定器である。鋳鉄プラットフォームには平面度が必要であり、ある平面度には以下のいくつかの条件が必要である：

一、厚さの要求：主にプラットフォーム上の作業面の厚さ、側面の厚さと高さ、及び底麩板の厚さ、高さと密度を含む。

二、材質要求：高強度鋳鉄HT 200-300、硬度：HB 170-240。

三、人工焼鈍：焼戻し窯で600〜700度の高温焼鈍時効処理を経た。

四、自然時効：国基準では2-3年の自然時効であるべきで、この工程時間が長すぎるため、企業は資金繰りの影響を受けてそんなに長く待つことはできなくなり、振動器が振動時効を通過することで代替することが多い。このプロセスの効果は明らかにされていないが、一般的に使用されている。

五、砂目と気孔：0級と1級プラットフォームには気孔と砂目が許されず、2級と3級はプラットフォームと同材質の固体で気孔砂目を充填することができる。注意：フィラーの硬度はプラットフォーム自体の硬度より低い。

六、スクレーパ技術：人工スクレーパは鋳鉄プラットフォームの加工過程において重要な技術であり、それは鋳鉄プラットフォームの平面度誤差の大きさ、及び作業面の接触可能点数を決定した。0段板定盤は各辺が25㎜平方の範囲内で25点以上である、1級プラットフォームは各辺が25㎜平方の範囲内で20点以上、

2段平板プラットフォームは各辺が25㎜平方の範囲内で16点以上、3段平板プラットフォームは、各辺が25㎜平方の範囲内で12点以上である。スクレーパが完了すると、プラットフォームの4つのエッジが鈍くなります。七、清砂と塗装：プラットフォーム底面清砂要、清潔で赤色防錆塗料を塗装する。側面は平らにしてから漆を塗り、一般的にバスケット漆や緑漆を塗る。

八、包装要求：主に木質包装であり、できるだけ厚い木材を選んでプラットフォーム上の作業面を覆い、時には全閉鎖包装を行う。包装前のプラットフォームの作業面の防錆対策をしっかりしなければならない。九、輸送要求、プラットフォームに車を積んだ後、宙に浮いているかどうかを検査し、宙に浮いている場合はしっかりと敷き、振動を避ける。プラットフォームは押し出し変形しないように高さを重ねてはいけない。

十、部品の選択：主にブラケットの選択であり、ブラケット用材料は肉厚1.5-2 mmの角鋼と角鉄であり、溶接密度と構造は合理的であり、調整ボルトは回転がスムーズである必要がある。

十一、取り付け調整：一般的にはまず枠式水平計で平らに調整し、光学合成水平計または電子合成水平計で平面度誤差測定をもう一度行い、問題があればプラットフォームメーカーに現場で掻き取るように要求することができる。

十二、正確な使用：鋳鉄プラットフォームは調整完了後に使用でき、室温を20±5℃に制御し、テーブル上でワークを軽くして移動させ、1つの領域を集中的に使用しないで、できるだけ鋳鉄プラットフォーム全体の面積を均一に使用する。当社の直販大理石プラットフォームは図面に基づいてカスタマイズすることができます。