一、キャッサバ加工生産プラントデンプン設備の生産プロセス
キャッサバ精選→秤量輸送→洗浄輸送→回転ケージ洗浄→洗浄輸送→粗粉砕→粗粉砕→圧力曲げふるい→細粉砕→二次から五次曲げふるい→砂除去器→曲げふるい細すぎ→回転フィルタ→二次ディスク分離→白化→回転フィルタ→回転フィルタ洗浄精製→脱水→気流乾燥機→完成品包装。
二、タピオカ粉のプロセス:
キャッサバブロック搬送→キャッサバ洗浄→皮むき機→キャッサバ破砕機→選別ろ過脱水→選別→乾燥機→細挽き→良質キャッサバ粉包装。
三、操作方法(一部の流れ、操作概要)
1.精選原料:
デンプンの品質の良し悪しは、厳選買い付け原料と大きな関係があり、10ヶ月未満のタピオカの粉出し率は低く、24ヶ月を超える古いタピオカはすでに質化し、破砕、粉砕に大きな困難をもたらし、率の低下を増大させ、いずれも経済効果に影響を与え、一歩良い原料を入庫しなければならないことを要求した。
2.洗浄と輸送:
洗浄の目的は砂を除去し、土を除去し、皮をむき、デンプン灰を減らすことであり、次の工程の作業にも便利である。輸送と同時に洗浄を行うため、上料は均一にしなければならず、回転ケージ内に隙間がないと、タピオカは転がることができず、皮むきと洗浄の目的を達成できない。少なすぎると生産量に達しない。作業者は水の圧力にも注意しなければならず、水圧が低すぎると土砂が運ばず、一般的な水圧は0.25 Mpaを下回ってはならず、常に回転ケージとコンベアの運転状況に注意し、原料を形成することはできない。機械は一般的に7日に1回潤滑油を加える。
開封四達輸出日産60トンタピオカプラント生産ライン
3.破砕:
キャッサバは根が長いため、主棒に近い部位は木質化しており、破砕しなければ破砕できない。破砕の目的は、粉砕機が正常に作動するためである。一部の工場では破砕プロセスがなく粉砕機の負荷が加重され、使用寿命が低下している。第二に、デンプンの収量と品質を十分に高め、デンプンの収率を高めるためである。
操作時にモーターの温度と機械の音を注意して観察して、音は突然小さくなって、破砕機のメモリの材料が多すぎることを説明して、この時供給量を減らすべきです。帰りの水を加えるには適量が必要で、少なくなったら砕けたものを持って行ってはいけない。多くなると無駄になる。また、三角帯の緊張度をしっかり把握し、三角帯が緩すぎて、破砕機の効率を低下させ、きつすぎてモータ負荷を増大させ、モータ軸を損傷させるため、操作者は集中しなければならず、職場を離れることはできず、操作規程を厳格にしなければならない。破砕品質の良し悪しは、本クラスの生産量と次の工程に直接影響する。破砕ブロックの直径は一般的に1 cmが適当である。
タピオカプラントサイクロン
4.粉砕:
破砕したタピオカ(直径1 cm程度)のスラリー混合物を粉砕機に入れて粉砕した。粉砕プロセスは一次粉砕と二次粉砕に分けられるが、なぜ二次粉砕に分けるのか。一つはタピオカが長すぎて、木質化した物質が多すぎて、例えば一度に粉砕すると、デンプンの収率は要求に達しなくて、もう一つは一度に一枚集中して粉砕してタピオカのデンプンの品質を破壊して、タピオカデンプンの大粒を粉砕して、小粒に粉砕して、十分にデンプンを遊離させることができなくて、デンプンを濾過する難度を増加しました。だから今私たちは2回に分けて粉砕して、1回の粉砕後のスラグ、1本の圧力麹ふるいに入りやすくて、優良品質のでんぷんを先に濾過して、1本の圧力麹ふるいの下の大きいスラグは一定量の帰りの水を加えてそれを第2回の粉砕に入らせて、2回の粉砕後の細いスラグ、更に第2本の圧力麹ふるいに入って、でんぷんの品質を破壊するだけではなく
デンプン工場は経済計算において、用水量とデンプンの得率は2つの重要な指標であるため、本段階のプロセスは帰り水と清水を利用する操作過程において、必ず適量を把握しなければならず、麹ふるいを持って帰ってきた帰り水は一定の量があり、前の工程と十分に接続しなければならず、使用水量は粉砕後の材料を持ち去ることができ、浪費をもたらすこともない。粉砕機を1時間運転した後、粉砕機軸受の上蓋に手面で接触し、温度が上昇しているかどうかを見てから、モーターの温度が上昇しているかどうかを観察し、供給量を厳格に制御する。木質化された物質が多すぎて、粉砕が比較的に困難で、もし機械の運転が正常ではないことが発生したら、機械を停止して整理しなければならなくて、粉砕機の上に正方形の口があって、先に人工で上部を整理して、それからポケットで口につないで、機械を起動して整理して、木質化された砕物の材料を排出しました。材料を整理するときは、専任者が起動スイッチを見て、不測の事故の発生を防止しなければならない。
操作中、粉砕機のプール物のストック量に注意し、適時に輸送中継ポンプを起動し、材料を前工程に送る。洗浄輸送から破砕まで、設備一式を粉砕するのは連続作業であり、粉砕後は中継ポンプでスラグを後工程に送るので、この段の作業者は上から下へ接続する役割を果たし、設備一式の正常な連続運転に重要な役割を果たす。
キャッサバ乾燥片はベルトコンベアスラリーで秤量した後のキャッサバ乾燥片を毎分100キロの速度で洗浄ドラムに送り込み、ほこりを除去し、スクリューコンベアを通じてハンマー式粉砕機に送り込み2回粉砕し、乾燥粉の舞い上がりを低減し、損失を減少させるため、送風機で分離器を通過し、乾燥粉をスラリープールに送り込み、混合ポンプでスラリーを浸漬プールにポンプし、熱湯で40℃で5時間浸漬した後、スラリータンクにポンプし、濃度を調整した後、スラリー分離工に入る
5.スラグ分離:
スラグ分離設備は全ステンレス鋼圧力曲篩であり、この篩は篩分け設備であり、振動がなく、作業効率が高く、洗浄が便利で、使用寿命が長い。圧力曲篩は5つのグループに分けて共同で使用し、1つの圧力曲篩は、1回の粉砕後の材料を分離するために使用され、その篩上の材料は大滓であり、2回の粉砕を除去し、そのパルプは粗パルプである。第2パスの圧力曲げふるいは第2パスの粉砕後の材料を分離するために使用され、第2パスのふるい分け後のふるい上の材料は第3パスの圧力曲げふるいに直接入って、次の後押しをする。
2 ~ 5本の麹ふるいはすべてデンプンを洗浄するために用いられ、毎回後道から戻ってきた水で洗浄し、2本の粗ふるいは1本の粗ふるいと合併し、除砂器を通じて細砂を除去した後、6本の麹ふるいに入って細すぎる。3本の曲げふるいにかけた水はバックホール水として、バックホールタンクのメモリに戻し、粉砕機と破砕機に打ち込んで使用した。5回の麹篩を経た後、大滓はきれいに洗浄され、滓は飼料として処理され、繊維プレスで脱水して乾燥し、保管しやすく、条件のない工場は湿った飼料としてその場で処理することができる。
圧力麹篩は一定の圧力で篩分を完成し、スラグを分離させ、澱粉を抽出する目的を達成し、澱粉の得率に一定の役割を果たしている。したがって、クランクスクリーンの上のノズル角度を調整しなければなりません。供給圧力を調整し、加水量を制御し、クランクスクリーン圧力の要求は0.2-0.4 Mpaである。操作者は常に曲篩ポンプの運転が正常であることに注意し、曲篩の上のバルブ、圧力負荷を調整し、ポンプ口の材料の詰まりを防止し、上道の粉砕工程とよく協力し、交代時に清水で篩面を整理し、全セットの圧力曲篩の順調な運営に注意しなければならない。
6.除砂と細すぎ:
第6の圧力曲げ篩は過細篩であり、篩にかけられた糊は完成品糊であり、過細篩に入る前の粗糊には砥石が含まれており、必ず除砥器によって除去されなければならない。除砥器は圧力回転によって重物質を遠心力の作用下で外壁に投げ、底部に沈降させ、比較的軽い物質(澱粉糊)は、圧力回転を経て除砥器中心に集中させ、上部から排出し、除砂の目的を達成する。下部の砂入れ時間は30分に1回、1回の砂除去で95%の砂を除去することができ、2回の砂除去で基本的に砂を除去することができ、砂除去器の作動圧力は0.2-0.3 Mpaであることが必要であるが、上の点を説明しなければならない:砂除去器は泥除去器ではなく、細泥は澱粉スラリー中で比重が澱粉粒子と同じである場合、澱粉に泥が染み込んで除去しにくいので、タピオカは生産前にできるだけ泥を洗浄しなければならない。
作業者は砂除去器の圧力に注意し、0.2-0.3 Mpaは高さや高さを30分下げて砂を置くことができず、放出された砂にも澱粉の一部が含まれており、容器に入れて水を加えて沈殿させ、少量の澱粉を取り出すことができる。
7.回転フィルタ:
この技術はディスク分離機が正常に動作するように設計されており、ディスク分離機は精密機械であり、使用されるノズルの直径は1.2-2.0 mmで、小粒の材料に塞がれやすく、回転フィルタはディスク分離機の入り口に取り付けて把持する。製造中に予期せぬ不純物がスラリーに入り込み、制御しないとディスクセパレータが破損するため、回転フィルタの役割も非常に大きい。
8.ディスク装置の二次分離
ディスクセパレータはタンパク質を一度に80%程度分離することができ、二次分離後のデンプン乳は<0.5%のタンパク質含有量に達することができる分離タンパク質装置である。
ディスク分離機はタンパク質分離装置であり、分離機は主にドラム、ノズルと各種還流管と出入り口から構成され、ドラム内にはステンレス製のディスクが数十枚あり、ディスク間には0.5-1 mmの隙間があり、ドラムの外縁には炭化タングステンノズルが数個あり、粗質デンプン乳は上部の供給口からドラムに送り込まれ、高速回転するドラムが材料の回転を牽引し、大きな遠心力を発生させ、ディスク空間中の比重がはっきりと異なるデンプンとタンパク質を分離させ、比重の大きいデンプン粒子はドラムの内壁に投げ出され、ノズルを介して底流から出力され、比重の軽いタンパク質は水の流れに沿ってディスクは中心に移動し、オーバーフロー口から排出され、分離の目的を達成する。イモ類タンパク質の含有量は穀物より小さいため、一度に80%程度のタンパク質を分離することができ、二度分離することでタンパク質の含有量<0.5%を得ることができる。分離されたデンプン乳は、回転槽に亜硫酸水を加え、PH値を調整することで、デンプンの白色度を高めることができる。
9.サイクロン洗浄精製:
抽出後のデンプン乳には、少量の不溶性蛋白質及び0.2〜0.3%の可溶性蛋白質とその他のミネラルが残っており、この残留物質はデンプンの品質に深刻な影響を与え、シロップ、ブドウ糖、医薬、紡績などの主な加工品が品質基準に達しないようにする。
サイクロン群は18台の直列接続で使用され、主に3つの作動室と数十〜数百のサイクロン管とスラリーポンプから構成されている。デンプン乳は高速で旋回管上部から切削して輸入に入り、高速回転の遠心力によって固体粒子は螺旋流に従って底部に下がり、後段の溢流水と混合した後、下段の旋回器に入り、次に類推し、後段に清水(正規の要求に従って40℃軟水を使う)を加え、その動作順序はデンプン級の後側に歩き、洗浄水は後段級の前側から歩き、逆流洗浄を形成し、製品を標準に達する。
蛋白質含有量の高低はデンプンの品質を検査する主要な指標であり、蛋白質含有量が基準を超えるとデンプンの使用範囲に直接影響し、例えばグルコース注射液、蛋白質が高すぎるデンプンを使用するとカビ、白点などの現象が現れるため、デンプン生産による蛋白質含有量の低下は健康に関する工程である。
土法による澱粉の生産の多くは池沈殿の流槽法を用いて蛋白質を除去し、すなわち大きな工場地を占有し、蛋白質の含有量を正確に制御することができず、経験に頼るしかないため、生産量と澱粉の品質を制約した。私たちが現在採用しているディスク分離加旋流洗浄技術は以上の問題を完全に解決した。二次蛋白質を分離した後、一定量の白化物質を加えて十分に反応させ、デンプン白度を高めることができる。サイクロンユニットに入り、一定量の清水を加え、タンパク質とでんぷんを分離した。一度、二次ディスク分離とサイクロンユニットの中間に中継タンクが接続され、連続作業の工程を形成する。
ディスク分離機は高精密設備であり、一定の文化程度の訓練を経た人員が操作することが要求され、操作のたびに洗浄を行う必要があり、その具体的な操作規程と方法は『ディスク分離機取扱説明書』を参照することができる。
開封四達輸出日産60トンタピオカプラント
10.デンプン脱水:
現在、デンプン脱水設備は3つの種類に分けられている:1つは3足式上送料及び上出料遠心機であり、その労働程度は大きい。2つ目は自動スクレーパ遠心機で、自動化操作されているが、消費電力が多く、部品が高価(年間1万元前後)である。第三に、現在当社が配備している真空ドラム脱水機であり、この機は消費電力が少なく、オールステンレス設備に属し、回転速度が低く(9-12回転/分程度)、操作が便利である。
真空ドラムろ過脱水機は使用前に空転し、澱粉スラリーを入れ、該機濾布表面が澱粉の厚さを5-6 mm吸収した時、ドクターブレードを調整し、澱粉を掻き取る。同時に、濾布に3〜4 mmの厚さのデンプンを保持し、スラリー注入速度を調整して脱水効果を観察した。材料の湿度が高すぎると機械の回転速度が遅くなり、脱水効果がよくなります。一般的に脱水後の湿澱粉の含水率は39%前後が好ましく、水分含有量が高いと乾燥が難しくなる。
注意しなければならないのは、真空脱水ろ過機は専門家の操作が必要で、一般的にはむやみに分解しないで、設備が一定時間運行した後に直ちに洗浄して、酸類物質の腐食ろ過布を防止しなければならない。脱水後のデンプンは直接乾燥機に入れて乾燥することができる。
気流衝突乾燥機は石炭を燃料とし、熱気流が熱交換器に入り、他端が熱交換器に入った清浄な空気を乾燥熱風に変え、乾燥塔に送り込み40%未満の水分率の湿ったデンプンと混合し、2-3秒の間に水分を気化させ、分離器を通じて排出する。
乾燥塔は正負圧2段乾燥を採用し、湿った空気は段から排出されるが、2段目は温度の高い空気を排出し、供給管に入って再利用することで、1段乾燥に比べて、エネルギーを20-40%節約することができる。
供給コンベアは無段変速を採用し、気候と材料の違いに応じて任意に調整することができる。
熱供給システムには自動温度制御装置が設置されており、必要に応じて乾燥熱風の温度を任意に設定でき、常に一定の温度を維持し、デンプンの品質を安定的に一致させる効果がある。
キャッサバ加工設備工場の配置図
タピオカ加工設備の処理能力:
日加工澱粉製品10トン.20トン.30トン.50トン.100トンなど
タピオカ加工設備の処理能力:
1日にタピオカ粉を加工した製品は5トン、10トン・20トン・30トン・50トン・100トンなど
サツマイモデンプン加工設備、ジャガイモデンプン加工設備、タピオカ加工設備、葛根デンプン加工設備、芭蕉芋デンプン加工設備を理解する必要がある友人は、私たちの技術に連絡することができます。24時間電話張社長に聞く(携帯番号はマイクロ信号)張社長
四達タピオカ生産ライン設備の既成例