主なタイプ
①縦型円筒形ドーム鋼タンク。容量は一般に1万立方メートル以下である。壁板はスリーブ接続（フィレット溶接）を採用している。施工時には常に逆詰め法（缶の頂部から上から上へ缶壁を層ごとに取り付け、ファンで送風して缶体を上昇させる）が用いられる。正装法（缶壁底輪板から始まり、下から上へ缶壁を層ごとに取り付ける）と比較して、高所作業を削減した。
②縦型円筒形フローティングトップ鋼タンク。上下に浮動可能なダブルディスク式フロートトップまたはシングルディスク式フロートトップが設置されている。二重ディスク式フローティングトップは熱放射の影響を減らすことができ、そのため、油品の蒸発損失は小さい。しかし、容量が大きい場合（1万立方メートルより大きい）は、建造費を下げるために単盤式フロートを採用するのが一般的である。このようなタンクは合理的な密封装置の選択に注意しなければならない。密封効果がよく、取り付けと修理が便利であることが要求されている。壁板は対向溶接接続を採用し、施工は通常正装法を使用する。
③縦型円筒形内フロートトップスチールタンク。ドームと内フロートを兼ねており、内フロートはドームタンクの内部で液面に浮遊し、上下に浮遊することができる。それはフロートトップタンクの特徴を持つほか、油品の清潔度を保証することができる。
④球形鋼タンク。0.45〜3メガパスカルの作動圧力に耐えることができ、容量は一般的に50〜2000メートル3）であり、液化石油ガスの貯蔵によく用いられる。
⑤横型鋼タンク。容量は一般的に50メートル3以下である。ガソリンや揮発性の石油製品を貯蔵することができる。
計算の原則
①縦型円筒形鋼タンク。缶壁の厚さt、単位ミリメートル、下記式中Hは計算された缶壁板の底辺から缶壁の先端までの垂直距離、単位メートルを満たすべきである。Dはタンク内の直径、単位メートル、[σ]設計温度における缶壁鋼板の許容応力であり、単位kg/ミリメートル2、γは貯液容積重量、単位トン/メートル3、ジンは溶接継ぎ目係数、0.9を取る、C 0は鋼板厚許容負偏差、単位ミリメートル、Cは腐食余裕度、単位ミリメートル。フローティングトップタンク壁上の防風輪とタンク壁補強輪は計算に基づいて確定しなければならない。ドームはまず安定性を検証しなければならない。つまり、ドームの設計外圧はドームの許容臨界圧力よりも小さくなければならない。地震防止地域にタンクを建設する場合は、タンク壁の耐震チェックを行わなければならない。容積が50000メートル3より大きい場合、フローティングトップ鋼タンクを採用すると、タンク壁下部の鋼板厚は40ミリ以上に達し、円弧形に巻きにくく、フローティングトップ鉄筋コンクリートタンクに変更することができる。
②球形鋼タンク。球殻の厚さ、支柱の安定性、基礎板の寸法、タイロッドとその接続、支柱と球殻の接続部位を計算しなければならない。石油タンク基礎立型タンクは、石油タンクの底板の腐食を防止するためにアスファルト砂絶縁層上に設置しなければならない。油温が80°Cより大きい場合は、絶縁層上部に断熱層を増設する。下部は振実の砂または砂利混合材料の下敷きであり、周囲には護坂または環壁が設けられている。軟弱地盤であるか、地震地域や敷地が制限されている場合は、鉄筋コンクリートで壁式の基礎を囲むことができます。球形タンクの支柱の下には鉄筋コンクリートの独立基礎や環状基礎を採用することができる。横型タンクはスパンウォール式基礎を採用し、タンク本体の設置位置と高さは油品を自流させることができるべきである。石油タンクの地盤は大きな均一沈降を許容しているが、沈降値を相殺するためには、基礎は事前に高くしておく必要がある。また、タンクの破壊を起こさないように、地盤の不均一な沈下を防止しなければならない。
品質検査
スチールタンクの破壊は2種類に分けられる：
①溶接残留応力による脆性破壊、
②地盤と基礎破壊。
そのため、鋼タンクの施工品質に対して厳格な検査を行わなければならない。溶接過程において合理的な溶接順序を採用し、溶接変形を制御し、試験漏れと探傷を行うべきである。フロートトップのフロート船倉に対して気密性試験を行い、フロートトップ単板と船倉底板の溶接継ぎ目に真空試験漏れを採用する。

石油タンクは石油・ガス貯蔵輸送過程において非常に重要な役割を果たし、石油・ガス貯蔵においては、多くが石油タンクを用いて石油・ガス貯蔵を行っている。油が必要な場合は、油をタンクから出力します。油製品の輸出の過程で、油製品は温度が低いため、粘稠になって油製品の流動性を低下させ、油製品が油タンクから順調に輸出できないという問題に遭遇したが、どのように解決するのだろうか。紹介によると、新型タンクの局所急速加熱技術はこのような問題をよく解決した。
タンク局所急速加熱器
動作原理：
1、「渦流熱膜熱交換器」をタンクの径方向に沿ってタンクの底部に入れ、熱媒媒体（蒸気）は管路を歩き、油品はシェル路内のドイツ管間から流れ、ハウジングの吸油口は直接タンク内の媒体と連通する。
2、熱交換器の蒸気入口に温度制御弁を設け、感温プローブによる油品出口の温度の検出により熱交換器の蒸気入口蒸気吸入量を制御し、油品温度の一定を確保する。
熱交換器は高効率熱交換素子である渦流熱膜管を採用し、油品が管間を合理的に流れることを維持し、熱効率は普通の熱交換器の3-5倍であり、その強化熱伝達機構は：油品流体が内外表面を流れる時に乱流流流に設計され、強い振動と洗浄作用が発生し、流れの方向が絶えず変化し、管壁表面に密着した高温油品流体が絶えず交換され、断熱層が薄くなり破壊され、金属表面の熱伝達が加速し、流体の微視的な渦流が強化され、油品流体内部の熱拡散を強化させる。管壁表面に近接する流体に局所的な高温過熱を発生させることがないので、油製品を適切に、十分な加熱とコークス分解の可能性がないようにすることができる。熱伝達が良いし、抵抗も大きくありません。