水酸化カルシウム、無機化合物、化学式Ca（OH）2、通称消石灰または消石灰。水酸化カルシウムは主に環境保護汚水処理、汚泥処理、排ガス脱硫、皮革浸漬灰、建材、塗装、非鉄金属製錬、飼料添加剤、カルシウム系グリース、染料、冷媒などに用いられる。石灰カルシウム粉末は混合ガス硬質ゲル化材料であり、その主成分はCa（OH）2、CaOと少量のCaCO 3である。セメントと同じ機能を持つ。カルシウム灰粉は主にパテ粉、ラテックス塗料などの建築塗料に用いられる。

水酸化カルシウム消化機の動作フロー

1、一次スクリーニング

石灰石とコークスを焼成し、焼成後の酸化カルシウムを5 ~ 15ミリのふるいで振動させ、不純物の多い「素灰」を除去し、5 ~ 25ミリ程度に粉砕し、有効成分が90%以上の高活性酸化カルシウムを得て、恒重フィーダを通じて密閉レギュレータを通じて予備消化器に供給した。

2、初期消化

酸化カルシウムの質量と供給割合に基づいて、水/カルシウム比が0.55 ~ 0.80であり、制御弁によって添加される水の量を自動的に調節し、予備スリッパに5 ~ 15分間混合攪拌して予備消化を行い、消化温度を90 ~ 190に制御した後、消化器に送り込んでさらに10 ~ 40分間消化し、消化反応が完全であることを確保する。

3、完全消化

十分に消化された水酸化カルシウムは、高効率空気分離器に入って分離される。遠心力と求心力の原理に基づいて、分離値を調節することによって大小粒子を分離し、微粉は所望の粒度の完成品であり、粗粉は振動ふるいでふるい分けする。

4、再篩分け

製品の純度に対する要求に応じて3 mm ~ 0.5 mm以下の振動篩網篩下物を振動研磨に入れた後、空気分離により分離し、酸化カルシウムの消化率を高め、篩下物を粗粉残渣として排出することができる。

水酸化カルシウム消化機の運転上の注意事項

1、起動前にモータプーリベルト、減速機潤滑油の正常なメンテナンスを検査する。

2、材料供給は、設計容量の30〜50%の少量から開始する。水を加える。1～2分後に水を加え始め、水の割合は低いものから高いものまで。水を20%から48%程度に増やす。石灰の状況に応じて適切な水の割合を選択します。

3、大供給量は消化スクリュー軸内に溶融灰を充填するのに適した量である。

4、消化器の空負荷電流は負荷電流と似ており、変化はほとんどない。負荷電流が空負荷電流より20〜30%高い場合、システム全体を検査する。

5、材料停止前の断水の原則を守らなければならず、操業停止の前半は徐々に加水量を減らし、操業停止後は生産量を正常生産時の消化槽内の材料の半分以下に下げなければならない。